一、洗煤厂污水处理设备概述
采煤废水复杂多变,在同一矿井废水中,同时含有铁、锰等重金属,硫、氟、氯等非金属及有机污染物和悬浮物,有的矿井废水呈弱酸性,即使是同一矿井,所采层不同,废水性质也不同,甚至是差别很大。这给煤矿废水治理技术的选用带来很大的困难。
煤矿污水怎么处理,**我们介绍一下其特点,煤矿污水水质与一般城市污水性质类似,但不同于城市污水(城市污水中常包括部分工业废水)。其特征可概括为:水质水量变化较大,污染物浓度偏低,污水可生化性好,处理难度小。
二、洗煤厂污水处理设备主要构筑物及设计参数
(1)格栅、调节池及**泵站。进水来自厂区废水处理站的自流管道,需在调节池前段设置一道回转式细格栅机,栅隙为5 mm。调节池设置1座,有效容积为1 100 m3,采用地下式钢筋混凝土结构;内设2台潜水搅拌机以防污泥沉淀,单台搅拌机功率N=2.2 kW。调节池后部的取水井内安装潜水**泵,将污水**沉淀池。潜污泵共设3台,2用1备,单台潜污泵设计**Q=420 m3/h,H=12 m,N=22 kW。
(2)沉淀池。沉淀池单座处理能力为 625 m3/h,采用地上式钢筋混凝土结构。除前、后混合池为1座外,絮凝反应池、推流反应池、斜管沉淀池和水泵间都为2座并联合建。混合池有效容积V=21 m3,混合时间1.5 min,内设1台桨式搅拌机,功率N=1.5 kW。絮凝反应池有效容积V=70 m3,反应时间为10 min,内设1台不锈钢反应筒和1台桨式搅拌机,功率N=2.2 kW。推流反应池V=41 m3,反应时间为6 min。斜管沉淀区上部为斜管分离区,下部污泥浓缩区。沉淀区斜管面积27 m2,上升流速v=12 m/h。浓缩区设置中心传动浓缩机,浓缩机外线线速度约3 m/min,功率N=0.55 kW。水泵间3台偏心螺杆泵,2用1备,单泵设计**Q=15 m3/h,扬程H=20 m,功率N=4.0 kW。
(3)D型滤池。滤池设计处理能力为625 m3/h,采用地上式钢筋混凝土结构。过滤部分共设4组,单组有效过滤面积8.6 m2。滤池选用彗星式纤维滤料,厚度1.0 m;设计正常滤速v=17.3 m/h,强制滤速23.1 m/h;过滤采用变水头过滤,较大过滤水头为 1.6 m。滤池采用气水联合反冲洗,气冲洗强度为30 L/(m2·s),水冲洗强度5 L/(m2·s),交替进行,历时 20 min。设备间内设离心式反冲洗水泵2台,1用1备,单台设计**Q=200 m3/h,扬程H=12.5 m,N= 15 kW;罗茨鼓风机2台,1用1备,单台设计**Q=21 m3/min,风压P=50 kPa,N=30 kW。
(4)回用水池及泵站。设回用水池1座,有效容积2 675 m3,水力停留时间(HRT)为4.2 h,采用地上式钢筋混凝土结构。滤池出水重力自流进入回用水池,经过加氯接触消毒后,由回用水泵加压输送至车间中水管道。回用水泵选用3台RJC型长轴深井泵,2用1备,单台设计**Q=400 m3/h,扬程H=54 m,N=90 kW。
(5)加药间。设加药间1座,由加药间、加氯间、配电间和值班室组成。加药间主要制备、投加硫酸、聚合氯化铝和聚丙烯酰胺。聚合氯化铝较大投加量按30 mg/L计,其中滤前投加5 mg/L,现场制备成10%水溶液。聚丙烯酰胺较大投加量按2 mg/L计,现场制备成0.2%水溶液。为防止夏季藻类繁殖,保证管道余氯,在回用水池内加氯消毒。有效氯投加量按8 mg/L设计,选用1台复合二氧化氯发生器,单台有效氯产量为5 kg/h。
(6)污泥脱水间。脱水间内2座储泥池,单池容积为27 m3,池内设立式搅拌机2台,单台功率N=1.5 kW。污泥进料采用2台单螺杆泵,1用1备,单泵设计**Q=15 m3/h,扬程H=20 m,功率N=3.0 kW。系统设计干污泥1 750 kg/d,按工作时间10 h计算,选用2台板框式压滤机,1用1备,过滤面积100 m2,功率N=3.0 kW,泥饼含水率为50%
三、洗煤厂污水处理设备工艺流程
根据研磨废水进、出水水质要求,工程主要去除COD、SS和硬度。为达到所述的处理要求,采用物理化学沉淀和过滤相结合的处理工艺。现场试验发现,常规的化学混凝沉淀和砂滤处理工艺存在着占地面积大、反冲洗频繁和运行能耗高的问题。经过反复比选,工程选用带有增强沉淀池的物化沉淀技术———沉淀池去除主要污染物,选用D型滤池进一步去除SS和有机物,污泥由沉淀池排出后通过板框压滤机进行脱水处理。
此玻璃研磨废水采用调节池/沉淀池/D型滤池处理工艺,出水全部回用于车间前期清洗工序。降低了厂区废水对环境的污染。较终达到了废水排放标准,而且后期运行稳定。