氧化锆珠是具有珍珠般光泽且光滑的研磨球，是一个不可或缺的磨料。生产工艺比较难，在研磨过程中，氧化锆珠可以使被研磨品研磨的更细。而且，氧化锆珠结晶拥有比重、研磨效率、细致的微观结构以及的耐磨性，被广大生产者所广泛使用。
1、氧化锆珠的密度为
密度通常用比重（真比重）和分散重力（假比重）来表示。各种氧化物的分子量和组成决定研磨密度。常用的磨削密度如下表所示。
通常，氧化锆珠的比重越大，脉冲越大，研磨效率越高，并且研磨机(圆柱体、分散盘等)的接触部分越高。
磨损比较大，所以浆液的粘度和流量的匹配就变成了关建。密度低磨粒适用于低粘度浆料。高密度磨粒适用于高粘度浆料。
2、氧化锆珠的硬度
Mohs（MOHS）是一个常用的指标。磨珠硬度越高，珠子的磨损率越低。例如，磨粒在磨床(分散盘、销和圆柱体等)的接触部分上的磨粒磨损表明，较硬的磨粒在接触部分上具有较大的磨粒磨损，但通过调整填充量可达佳优化点。珠粒、浆液粘度、流速等参数。
3、氧化锆珠的粒径
磨珠的大小决定了磨珠和材料之间的接触点的数量。接触点越大，相同体积的珠粒尺寸越小，理论磨削效率越高。另一方面，当磨削初始颗粒较大的材料，例如100微米的浆料时，D=1mm的珠子可能不能成功地使用，因为珠子很小。如果种子的脉冲不能达wang全研磨和分散的，此时应该使用直径较大的珠子。
锆珠的选择往往是业内的一般选择；如粉碎鼠疫；、和生化方面，属作为顾忌，PbO是常见的成分。在选择研磨介质时，应考虑由珠子的化学成分确定的一些物理性质(硬度、密度、低磨性)以及珠子本身的磨损对浆料的污染。
研磨介质的尺寸多样，要根据物料的初粒径和终要磨到的粒径来选择。
1.已破碎或易破碎的物料，可以选用粒径稍小的珠子。
2.难破碎的的物料，用粒径稍大的珠子。
3.锆珠尺寸需要大于设备分离器或过滤器，一般是筛网的3倍。
4.分散盘到研磨容器壁距需要为锆珠的尺寸的5倍以上。
