河北晟拓管道装备有限公司，
四通为管件.管道连接件.又叫管件四通或者四通管件.四通接头.用在主管道要分支管处.四通有等径和异径之分.等径四通的接管端部均为相同的尺寸,异径的四通的主管接管尺寸相同.而支管的接管尺寸小于主管的接管尺寸.目前所采用的工艺有液压胀形和热压成形两种.液压胀形四通的液压胀形是通过金属材料的轴向补偿胀出支管的一种成形工艺.其过程是采用专用液压机.将与四通直径相等的管坯内注入液体.通过液压机的两个水平侧缸同步对中运动挤压管坯.管坯受挤压后体积变小.管坯内的液体随管坯体积变小而压力升高.当达到四通支管胀出所需要的压力时.金属材料在侧缸和管坯内液体压力的双重作用下沿模具内腔流动而胀出支管. 四通的液压胀形工艺可一次成形.生产效率较高,四通的主管及肩部壁厚均有增加. 因无缝四通的液压胀形工艺所需的设备吨位较大.目前国内主要用于小于DN400的标准壁厚四通的制造.其适用的成形材料为冷作硬化倾向相对较低的低碳钢.低合金钢.不锈钢.包括一些有色金属材料.如铜.铝.钛等.热压成形热压成形是将大于四通直径的管坯.压扁约至四通直径的尺寸.在拉伸支管的部位开一个孔,管坯经加热.放入成形模中.并在管坯内装入拉伸支管的冲模,在压力的作用下管坯被径向压缩.在径向压缩的过程中金属向支管方向流动并在冲模的拉伸下形成支管.整个过程是通过管坯的径向压缩和支管部位的拉伸过程而成形.
四通=0
对承插焊和螺纹的三通、四通、弯头等小尺寸管件，其外形相对复杂，应采用模锻成形工艺制造。模锻所使用的坯料应为经过轧制的型材，如棒材、厚壁的管材或板材。当使用钢锭作为原料时，应预先将钢锭轧成棒材或经锻打后再作为模锻的坯料使用，以消除钢锭中的偏析、疏松等缺陷。坯料经加热后放入模具中锻压（视情况不同，可能要经过初锻后再进行模锻），压力使金属流动而充满模腔；模锻后的毛坯如有飞边的话，还要经过冲去飞边余料的步骤，从而完成全部模锻工作合金高压三通—是三通的一种，一段主管加上一个小的分支管，由于采用加热后压制三通，材料成形所需要的设备吨位降低而得名。用于机械结构、液压设备的尺寸精度高和表面光洁度好的精密冷拔无缝管。在纯氧管线中，一般是有压力的，这时氧的活动力度更强；使用冷拔三通可避免，因管内杂物在随氧气流移动，流动速度产生变化时引起杂物与管子碰撞产生火源或者因流速变化产生的静电放电，而可能引起纯氧管的着火。