物理性能 干燥 单位制 测试方法 调节后的 密度 1.56 g/cm³ ISO 1183 1.56 收缩率 ** 0.10 % ISO 294-4 0.10 横向** 0.40 % ISO 294-4 0.40 吸水率 饱和, 23°C 4.0 % ISO 62 4.0 平衡, 23°C, 50% RH 1.4 % ISO 62 1.4 机械性能 干燥 单位制 测试方法 调节后的 拉伸模量 18000 MPa ISO 527-2 17000 拉伸应力 (断裂) 250 MPa ISO 527-2 220 拉伸应变 (断裂) 2.5 % ISO 527-2 2.5 硬度 干燥 单位制 测试方法 调节后的 球压硬度 280 MPa ISO 2039-1 255 冲击性能 干燥 单位制 测试方法 调节后的 简支梁缺口冲击强度 23°C 15 kJ/m² ISO 179/1eA 15 -30°C 13 kJ/m² ISO 179/1eA 13 简支梁无缺口冲击强度 -30°C 80 kJ/m² ISO 179/1eU 80 23°C 90 kJ/m² ISO 179/1eU 90 可燃性 干燥 单位制 测试方法 调节后的 可燃性等级 (0.8 mm) HB IEC 60695-11-10, -20 热性能 干燥 单位制 测试方法 调节后的 热变形温度 1.8 MPa, 未退火 235 ℃ ISO 75-2/A 235 8.0 MPa, 未退火 165 ℃ ISO 75-2/C 165 连续使用温度 100到120 ℃ ISO 2578 > 100 连续使用温度 220 ℃ 内部方法 220 熔融温度 5 260 ℃ ISO 11357-3 260 线形热膨胀系数 横向 9.0E-5 cm/cm/°C ISO 11359-2 9.0E-5 流动 1.5E-5 cm/cm/°C ISO 11359-2 1.5E-5 电气性能 干燥 单位制 测试方法 调节后的 表面电阻率 ohms IEC 60093 体积电阻率 1.0E14 ohms·cm IEC 60093 1.0E14 介电强度 33 kV/mm IEC 60243-1 33 漏电起痕指数 V IEC 60112 聚酰胺改性主要方法是在聚合过程或加工过程中加入适量的添加剂，以赋予树脂多种不同的特性，使之适于多种不同的使用场合。
常用的添加剂有：①稳定剂。
包括热稳定剂和光稳定剂，它们分别能**聚酰胺的抗氧化性和耐光性，制得防老化尼龙。
若加入细分散的炭黑2%（质量），聚酰胺便可在室外长期使用。
②常用玻璃纤维增强材料。
制成增强尼龙以**刚性，降低蠕变性，并使制品的成型收缩率变小、尺寸稳定性变好。
用金属纤维增强，不仅模量高，还具导电性。
用矿物也有很好的增强效果，且使加工成型容易，成本降低。
二硫化钼和聚四氟乙烯也是聚酰胺的增强材料，且可**耐磨性。
③成核添加剂。
用于制得微结晶尼龙，可加快脱模时间，使成型周期缩短20%～30%。
此外，根据用途不同，还可加增塑剂和润滑剂等。
另一种改性的方法是共聚，共聚尼龙是良好的包覆材料和衬垫密封材料；聚酰胺与聚烯烃嵌段接枝共聚，可大幅度**冲击强度和尺寸稳定性，降低吸湿性，甚至可制成易加工、低成本的塑料制品。
这种解决聚酰胺缺陷的有效途径，是近年来发展改性品种的方向之一。