乳液聚合是单体借助乳化剂和机械搅拌，使单体分散在水中形成乳液，再加入引发剂引发单体聚合。3 乳液聚合机理4 工业化品种5 应用6 新发展特点优点：⑴聚合反应速度快，分子量高；
⑵聚合热易扩散，聚合反应温度易控制；⑶聚合体系即使在反应后期粘度也很低，因而也适于制备高粘性的聚合物；⑷用水作介质，生产安全及减少环境污染；（5）可直接以乳液形式使用。
（6）生产方式灵活，利于新产品开发
可同时实现高聚合速率和高分子量。在自由基本体聚合过程中，提高聚合速率的因素往往会导致产物分子量下降。此外，乳液体系的粘度低，易于传热和混合，生产容易控制，所得胶乳可直接使用，残余单体容易除去。缺点是聚合物含有乳化剂等杂质影响制品性能；为得到固体聚合物，还要经过凝聚、分离、洗涤等工序；反应器的生产能力也比本体聚合时低。
缺点：如果干燥需破乳，工艺较难控制
在用乳液聚合方法生产合成橡胶时，除加入单体、水、乳化剂和引发剂四种主要成分外，还经常加入缓冲剂（用于保持体系PH不变）、活化剂（形成氧化还原循环系统）、调节剂（调节分子量、抑制凝胶形成）和防老剂（防止生胶及硫化胶老化）等助剂。工业化品种有乳聚丁苯橡胶，聚丙烯酸酯乳液等
优点：1、聚合速度快，产品分子量高；2、用水作分散机介质，有利于传热控温；3、反应达高转化率后乳聚体系的粘度仍很低，分散体系稳定，较易控制和实现连续操作；4、胶乳可以直接用作最终产品。
缺点：1、聚合物分离析出过程繁杂，需加入破乳剂或凝聚剂；2、反应器壁及管道容易挂胶和堵塞；3、助剂品种多，用量大，因而产品中残留杂质多，如洗涤脱除不净会影响产品的物性。
中文名 乳液聚合 外文名 emulsion polymerization 优 点 聚合反应速度快，分子量高等 缺 点 如果干燥需破乳，工艺较难控制 组 成 单体，水，引发体系，乳化剂 工业化品种 乳聚丁苯橡胶，聚丙烯酸酯乳液等
目录1 特点2 组成与作用