PBT中文名称聚对苯二丁酯，简称饱和聚酯，系高结晶性热可塑性塑料。
PBT的聚合工艺成熟、成本较低，成型加工容易。未改性PBT性能不佳，实际应用要对PBT进行改性，其中，玻璃纤维增强改性牌号占PBT的70％以上。
1 PBT的工艺特性
PBT具有明显的熔点，熔点为225～235℃，是结晶型材料，结晶度可达40％。 PBT熔体的粘度受温度的影响不如剪切应力那么大，因此，在注塑中，注射压力对PBT熔体流动性影 PBT
响是明显。 PBT在熔融状态下流动性好，粘度低，仅次于尼龙，在成型易发生“流延”现象。 PBT成型制品各向异性。PBT在高温下遇水易降解。
2 注塑机
选用螺杆式注塑机时。应考虑如下几点。
1、制品的用料量应控制在注塑机额定大注射量的30％～80％。不宜用大注塑机生产小制品。2、应选用渐变型三段螺杆，长径比为15～20，压缩比为2.5～3.0。
3、应选用自锁式喷嘴，并带有加热控温装置。
4、在成型阻燃级PBT时，注塑机的有关部件应经防腐处理。
3 制品与模具设计
1、制品的厚度不宜太厚，PBT对缺口很敏感，因此，制品的直角等过渡处应采用圆弧连接。 2、未改性PBT的成型收缩率较大，在1.7％～2.3％，模具要有一定的脱模斜度。
3、模具需要设排气孔或排气槽。
4、浇口的口径要大。
5、模具需设置控温装置。模具高温度不能超过100℃。
6、阻燃级PBT成型，模具表面要镀铬，以防腐。
提供各种出厂证明 MSDS UR黄卡 等。
特性：PBT为乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯。具有高耐热性、韧性、耐疲劳性，自润滑、低摩擦系数，耐候性
、吸水率低，仅为0.1%，在潮湿环境中仍保持各种物性（包括电性能），电绝缘性，但体积电阻、介电损耗大。耐
热水、碱类、酸类、油类、但易受卤化烃侵蚀，耐水解性差，低温下可迅速结晶，成型性良好。缺点是缺口冲击强
度低 ，成型收缩率大 。故大部分采用玻璃纤维增强或无机填充改性，其拉伸强度、弯曲强度可提高一倍以上，热
变形温度也大幅提高。可以在140℃下长期工作，玻纤增强后制品纵、横向收缩率不一致，易使制品发生翘曲。
性质：为高结晶性热可塑性塑料，熔点220~230℃，结晶速率比PET快。
优点：1、机械性质安定抗张强度与抗张模数和尼龙相似；2、摩擦系数小,有自润性；3、吸水率低；4、电气性质优
良；5、尺寸安定性良好；6、耐药品性、耐油性；
用途：
电子电器：无熔线断电器、电磁开关、驰返变压器、家电把手、连接器、外壳；
汽 车： 车门把手、保险杆、分电盘盖、挡泥板、导线护壳、轮圈盖；
工业零件：OA风扇、键盘、钓具卷线器、零件、灯罩
PBT(聚对苯二丁二醇酯)，耐候性、吸水率低，仅为0.1%，在潮湿环境中仍保持各种物性（包括电性能），电绝缘性，但体积电阻、介电损耗大。耐热水、碱类、酸类、油类、但易受卤化烃侵蚀，耐水解性差，低温下可迅速结晶，成型性良好。缺点是缺口冲击强度低 ，成型收缩率大 。故大部分采用玻璃纤维增强或无机填充改性，其拉伸强度、弯曲强度可提高一倍以上，热变形温度也大幅提高。可以在140℃下长期工作，玻纤增强后制品纵、横向收缩率不一致，易使制品发生翘曲。
PBT 结晶速度快，适宜加工方法为注塑，其他方法还有挤出、吹塑、涂覆和各种二次加工成型，成型前需预干燥，水分含量要降至0.02%。
PBT（增强、改性PBT）主要用于汽车、电子电器、工业机械和聚合物合金、共混工业。如作为汽车中的分配器、车体部件、点火器线圈骨架、绝缘盖、排气系统零部件、摩托车点火器、电子电器工业中如电视机的偏转线圈，显像管和电位器支架，伴音输出变压器骨架，适配器骨架，开关接插件、电风扇、电冰箱、洗衣机电机端盖、轴套。