肉类加工厂污水处理设备 污水处理方法步骤：
1)待处理污水经中心进水管进入沉降池底部，底部污水与污泥混合，污水上流过程经过折流装置，使得大颗粒物质被折流装置拦截;在该沉降池内设有检测器、控制系统和药液进料装置，检测装置实时监测污水中设定污染物的含量，根据测定值控制系统控制进料装置向沉降池中的进料量。
2)沉降处理后的污水经由沉降池体上方的溢流孔流入第过滤单元进行过滤，滤液进入沼气罐进行厌氧发酵，产生的沼气经沼气罐的顶部的沼气收集装置收集，利用沼气检测装置实时检测沼气产生量，当低于设定值时，将发酵残液泵入好氧槽，进行好氧发酵充分脱除污水中的有机物。
3)好氧槽中处理完成的处理液从其底部导入第二过滤单元，首先通过砂砾层过滤其中的悬浮物，然后经煤灰层吸附污水的氮和磷，然后进入废弃橡胶层吸附污水中的硝酸盐，后从排水口排出。
4)将来自第二过滤单元的排水首先经换热器降温，然后导入制冰罐制冰，在制冰罐上部采集冰粉，并送入储冰箱。所述制冰罐压缩机所产生的热量可用于沼气罐污水的加热。经过的处理后的污水制备的冰粉，杂质含量很低，可作为冰鲜用冰，提高了经济收益。
肉类加工厂污水处理设备 废水处理回用工艺
1 调节池
调节池主要按照两格进行划分，在调节池的进水渠道上方进行了机械细格栅设置，格栅的密度为10mm，进水渠道的启停借助于液位器以及时间继电器的自动控制来实现。在调节池之中，共设置了四台潜水搅拌机，每台搅拌机的功率是2.5kW。因为排放到调节池之中的钢铁生产废水会含有一些固体颗粒和浮油，所以需要在调节池进水口位置进行挡水墙的设置，让水只能够从挡水墙下端预留的孔隙之中通过，这样就可以除去水中的固体颗粒物质以及漂浮在水面上的浮油。同时，在调节池之中也进行了浮油吸收和空气压缩搅拌装置的设置，通过这些装置，可以将空气压缩，避免污泥沉淀情况，并将废水中的浮油吸收掉。另外，为达到更好的除油效果，本次也对撇油器进行了合理应用，借助于撇油器之中的亲油性机油管，将水面上的浮油黏附住，然后借助于刮板进行刮油处理，后将浮油收集到废油槽之中。
2 絮凝池
絮凝池需要按照四格进行串联，第格是混合池，第二、第三、第四格为絮凝池。在混合池之中，需要设置一台快速搅拌机，其转速为20转/s，在絮凝池之中，需要设置一整套的PAM（聚丙烯酰胺）投加设备。将PAM作为絮凝剂来进行钢铁生产污水处理，不仅可以有效去除水中的有机物，且需要的用量很少，沉降速度很快，可以实现处理时间和处理成本的有效节约。
3 高密度沉淀池
高密度沉淀池是废水反应、澄清、污泥回流以及浓缩的一体化处理设施。在该反应池之中设有斜管，清水会从斜管上端自动流入到清水池之中，而剩余的沉淀污泥会再一次回流到絮凝池之中，和生活污水处理系统之中的污泥共同被输送到压滤机之中进行压滤。在经过压滤处理之后，液体会再一次回到调节池之中重新进行处理，而污泥将会被运送出去。在该反应池的污泥浓缩区域底部设置了刮泥机，刮泥机可以将压滤之后的污泥刮入泥斗之中，然后借助于泥浆泵将这些淤泥输送到泥浆处理系统之中进行脱水处理。另外，在高密度沉淀池之中也进行了超声波泥位计的设置，以此来实现对污泥排放泵排泥量的合理控制。通常情况下，污泥的浓度应该控制在100g/L。高密度沉淀池出水，通过投加硫酸进行pH调节，进而让产水pH值得到合理调节。
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