PPS的主要不足是：韧性较差，冲击强度较低，熔体粘度不够稳定等。PPS未改性前，不足之处是脆性大、韧性差，耐冲击强度低，通常需要和其它材料复合使用以提高性能。市场上应用的 PPS 均为其改性能品种，常见的比如有：玻纤增强PPS、玻矿填充PPS、碳纤维增强PPS等。
二、PPS主要用途
1.汽车零部件上的应用：汽车零部件用途是未来PPS应用最广泛的领域。因为PPS除了具有杰出的连续耐热性、耐药品性(汽油、机油等)等高性能外，还由于可提高生产效率(可注塑成型)，使成本大大降低。
PPS用于汽车工业占45%左右，主要用于汽车功能件，点火器，加热器，温控器，灯座，轴承；如可代替金属制作排气筒循环阀及水泵叶轮，气动信号调解器等。
2.机械工业和化工领域上的应用：用于壳体、结构件、耐磨件及密封材料，具体有泵体、阀门、轴承、轴承支架、活塞环及齿轮等。
3.纺织纤维：用于特殊工业除尘设备。废气、废尘的主要排放源是钢铁厂、垃圾焚烧炉、热电厂、水泥厂、炭黑厂等领域，水泥厂可采用常温除尘的袋式除尘，但像钢铁厂、焚烧炉、电热厂这些领域产生的废气、废尘具有温度高、湿度大、腐蚀性等问题，这便要求除尘材料具有很强的耐高温、耐腐蚀等性能。
4.电气/电子零部件上的应用:玻纤/矿物填充强化的交联型PPS和线型PPS适用于光学示波器，如对尺寸稳定性和刚性有要求。可超低压成型的PPS适用于微线圈及电子部件的密封。
5.薄膜/绝缘纸：用于电机绝缘材料。