堆焊是用焊接的方法，在零件表面堆敷一层具有特定性能材料的工艺过程。其目的不是为了连接零件，而是在于使零件表面获得具有耐磨，耐热，耐蚀等特定性能的熔敷金属。或是为了恢复或增加零件尺寸而进行的焊接过程。
堆焊焊条工艺的主要特点是：
（1）在模具制造方面，简化了设计结构。节省了模具钢用量，提高劳动生产率。
（2）在维修方面，由于采取对模具磨损处实施局部堆焊。在作业现场即可完成修复，修复后的模具因为加入了合金。其强度、硬度及韧性等都有显著提高。
（3）可提高耐磨性与耐蚀性，从而延长零件寿命。节省制造及维修费用和周期，降低生产成本。
（4）便于在一个韧性好的母材上制取一个很硬的金属表层，从而取得的性能组合。
（5）可以经济地利用贵重合金元素，从而降低制造成本。可以为企业节省维修和更换零件费用。
（6）还可以提高设备的工作效率并降低动力消耗。
鉴于堆焊工艺的特点，我厂根据近年来新产品增多。技术改造加快，模具投入及维修费用高等问题采用堆焊工艺解决了部分具体的问题，缩短了生产周期，提高了生产效率，取得了显著的经济效益。
模具堆焊材料的选择
正确选择模具堆焊金属材料是一项复杂工作，材料的选择应该充分满足模具的工作条件和经济性。同时还要考虑工件的材质，批量，合金的焊接性和拟采用的堆焊方法。模具不同的部位在工作时，受到的压力。温度也有所不同，所以出现的失效形式也不同。在不同的失效部位堆焊上具有特殊性能的材料，从而提高模具的使用寿命。譬如，模具的模底部分。由于交变应力集中的作用，导致裂纹产生。那么就选择焊后塑性较好的材料(卓君焊条)进行堆焊。模具的桥部，由于高速流动的炽热金属的作用。使得桥部的磨损十分严重，那就选择焊后硬度较高。耐磨性较好的材料进行堆焊，这样就可以大大提高模具的使用寿命。
模具堆焊是一种异质材料的熔化焊，采用堆焊时要考虑焊层的合金问题。如有低的稀释率，高的熔敷速度，同时还要考虑焊接熔合区，过滤层及热循环等。