EDM石墨（电火花加工）主要用于加工形状复杂和精密细小的工件，例如冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形、样板、电火花成型加工用的金属电极，微细孔槽、窄缝、曲线等，具有加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造成本低等突出优点，已在生产中获得广泛的应用，目前国内外的电火花线切割机床已占电加工机床总数的60%以上。
电火花加工是利用电极与工件之间的火花通电时，所产生的瞬时间的高温，去层层蚀除工件表面上材料的原理。
电火花加工适用于高硬度导电工件的加工。
数控电火花成型机床便是电火花加工的好范例。
EDM是在车、磨、铣之后的流行的第四种加工方法。
与传统铜电极相比，EDM用等静压石墨有如优点：
同体积石墨的价格仅为铜电极的25%。
石墨加工速度是铜电极加工速度的3-，加工表面光滑。
加工精度高，易于抛光。
石墨的体密仅为铜电极的1/5，更适于制作大型电极。
做为电火花加工用电极时，期消耗仅为铜电极的1/3-1/5，且火花油分解碳化物被覆，补偿电极耗损。
石墨支架的用途主要是在高温环境下的工业生产中，如石油化工、冶金、玻璃等行业。
它具有耐酸碱、耐高温、导热性好等特点，可以作为炉内的承托和支撑材料，用于支撑炉子、炉底、管道等部件。
同时，石墨支架也可以用于承载和保护高温反应器和设备，以及作为催化剂的载体。
石墨轴套是一种用于机械传动系统中的轴套配件。
它主要的功能有以下几点：
1. 减少摩擦：石墨轴套具有的自润滑性能，能够在摩擦过程中减少摩擦力，提高传动效率，并减少能量损耗。
2. 抗磨耗：石墨轴套可以承受高速、高温、高负荷的工作环境，具有的抗磨耗性能，能够延长轴和轴套的使用寿命。
3. 缓冲减振：石墨轴套可以吸收轴上的冲击和振动能量，起到缓冲减振的作用，减少传动系统的噪音和震动。
4. 导向定位：石墨轴套能够提供良好的轴向和径向导向定位功能，确保传动系统的稳定性和精度。
总的来说，石墨轴套具有良好的自润滑性能、抗磨耗性能和减振能力，可以保障机械传动系统的正常运行和长期稳定性。
石墨油槽是一种存储和输送液体石墨的设备。
它通常用于储存和石墨油，也可以用于其他液体物质的存储和输送。
石墨油槽可以在化工、石油、电力等行业中使用，其主要作用是方便储存和输送石墨油，以满足生产和工艺的需要。
它具有耐腐蚀、防漏和耐高温等优点，可确保石墨油的安全储存和运输。
石墨是一种碳的同素异形体，具有许多特的特点。
先，石墨是一种软而脆弱的物质，可以很容易地被切割或拉丝。
这是因为其分子层之间的键强度较弱，容易被打破。
其次，石墨是一种良好的导电材料。
由于其分子层之间存在着自由电子，电子能够在分子层之间自由移动，从而使得石墨具有良好的导电性能。
此外，石墨还具有良好的热导性能。
由于石墨分子层之间的排列紧密，电子能够在分子层之间快速传递热量，使得石墨能够有效地传导热量。
还有一个重要的特点是石墨具有良好的化学稳定性。
在常温下，石墨几乎不被大多数化学物质所腐蚀，不易发生化学反应。
后，石墨的颜色通常是黑色或暗灰色。
这是因为石墨能够吸收大部分可见光，使其表现为黑色。
石墨电极连接器是用于连接石墨电极的一种装置。
其主要作用包括：
1. 传导电流：石墨电极连接器能够确保电流从一个石墨电极传导到另一个石墨电极，使电流稳定地通过电极系统。
2. 维持电极结构：石墨电极连接器能够提供足够的支撑力，保持石墨电极的结构稳定。
这对于电极的寿命和性能至关重要。
3. 提高电极的使用效率：石墨电极连接器的设计可以减少电极之间的电阻，提高整个电极系统的效率，实现的电流传输和能量转化。
总之，石墨电极连接器的作用是确保电流顺畅传导，保持电极结构稳定，并提高电极的使用效率。