EDM石墨（电火花加工）主要用于加工形状复杂和精密细小的工件，例如冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形、样板、电火花成型加工用的金属电极，微细孔槽、窄缝、曲线等，具有加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造成本低等突出优点，已在生产中获得广泛的应用，目前国内外的电火花线切割机床已占电加工机床总数的60%以上。
电火花加工是利用电极与工件之间的火花通电时，所产生的瞬时间的高温，去层层蚀除工件表面上材料的原理。
电火花加工适用于高硬度导电工件的加工。
数控电火花成型机床便是电火花加工的好范例。
EDM是在车、磨、铣之后的流行的第四种加工方法。
与传统铜电极相比，EDM用等静压石墨有如优点：
同体积石墨的价格仅为铜电极的25%。
石墨加工速度是铜电极加工速度的3-，加工表面光滑。
加工精度高，易于抛光。
石墨的体密仅为铜电极的1/5，更适于制作大型电极。
做为电火花加工用电极时，期消耗仅为铜电极的1/3-1/5，且火花油分解碳化物被覆，补偿电极耗损。
真空炉石墨件的特点主要有以下几点：
1. 耐高温性：石墨具有较高的熔点和热稳定性，能够在高温下长时间稳定使用。
2. 低热膨胀系数：石墨的热膨胀系数较低，能够在温度变化较大的情况下保持尺寸稳定。
3. 良好的导热性：石墨具有良好的导热性能，能够快速传导热量，保持整个炉腔温度均匀。
4. 良好的耐腐蚀性：石墨对许多化学物质具有较高的耐腐蚀性，可以在酸、碱等腐蚀性环境中长期使用。
5. 高强度：石墨具有较高的强度和刚度，能够承受较大的压力和重量。
6. 良好的密封性：真空炉石墨件具有较好的密封性，能够在高真空下保持压力稳定。
综上所述，真空炉石墨件具有耐高温、低热膨胀、良好的导热性、耐腐蚀、高强度和良好的密封性等特点，使其在高温真空环境中具有广泛的应用价值。
石墨支架的用途主要是在高温环境下的工业生产中，如石油化工、冶金、玻璃等行业。
它具有耐酸碱、耐高温、导热性好等特点，可以作为炉内的承托和支撑材料，用于支撑炉子、炉底、管道等部件。
同时，石墨支架也可以用于承载和保护高温反应器和设备，以及作为催化剂的载体。
石墨侧板主要用于高温环境下的密封和隔热。
它具有的耐高温性能，可以承受高达3000摄氏度的温度，因此广泛应用于炼油、化工、冶金、电力等工业领域，用于制作高温设备的密封垫片、隔热材料和填缝材料等。
石墨侧板的优点是具有的耐化学腐蚀性能、良好的密封性能和稳定的性能，能够有效地防止介质泄漏和能量损失。
石墨有许多用途。
先，石墨具有良好的导电性和导热性，因此常被用于制作电池、电极和导热材料。
其次，石墨是一种常见的润滑剂，可用于润滑机械零件和减少摩擦损耗。
此外，石墨也广泛应用于铸造、高温材料、化工催化剂等领域。
还有石墨烯作为新型材料，具有很多潜在的应用领域，如电子器件、能源存储和生物医学。
总之，石墨的用途广泛。
石墨导电杆接头配件的作用是连接不同的导电杆，确保导电杆之间的良好导电性能和连接的稳固性。
这些接头配件通常由导电性能较好的材料制成，如黄铜或不锈钢。
它们可以提供可靠的电流传输，减少电阻和能量损耗。
此外，石墨导电杆接头配件还能够提供导电杆的保护和密封功能，防止外界的尘土、湿气等进入导电杆内部，保证其正常工作和使用寿命。