1、作业场地至电源变压器或供电主干线和距离应在200m以内。作业区应有明显标志或围栏，非工作人员不得进入。
2、电源容量与导线截面应符合出厂使用说明书的规定，启动时，当电动机额定电压变动在-5%<～+10％的范围内时，可以额定功率连续运行；当超过时，则应控制负荷。
3、液压箱、电气箱应置于安全平坦的地方。电气箱和电动机必须安装保护接地设施。
4、长期停放重新使用前，应测定电动机的绝缘值，且不得小于0.5MΩ，并应对电缆芯线进行导通试验。电缆外包橡胶层应完好无损。
5、应检查并确认电气箱内各部件完好，接触无松动，接触器触点无烧毛现象。
6、作业前，应检查振动桩锤减振器与连接螺栓的紧固性，不得在螺栓松动或缺件的状态下启动。
7、应检查并确认振动箱内润滑油位在规定范围内。用手盘转胶带轮时振动箱内不得有任何异响。
8、应检查各传动胶带的松紧度过松或过紧时应进行调整。胶带防护罩不应有破损。
9、夹持器与振动器连接处的紧固螺栓不得松动。液压缸根部的接头防护罩应齐全。
10、应检查夹持片的齿形。当齿形磨损超过4mm时，应更换或用堆焊修复。使用前，应在夹持片中间放一块10＜15mm厚的钢板进行试夹。试夹中液压缸应无渗漏，系统压力应正常，不得在夹持片之间无钢板时试夹。
11、悬挂振动桩锤的起重机，其吊钩上必须有防松脱的保护装置。振动桩锤悬挂钢架的耳环上应加装保险钢丝绳。
12、启动振动桩锤应监视启动电流和电压，一次启动时间不应超过10s。当启动困难时，应查明原因，排除故障后，方可继续启动。启动后，应待电流降到正常值时，方可转到运转位置。
13、振动桩锤启动运转后，应待振幅达到规定值时，方可作业。当振幅正常后仍不能拔桩时，应改用功率较大的振动桩锤。
14、夹桩时，不得在夹持器和桩的头部之间留有空隙，并应待压力表显示压力达到额定值后，方可指挥起重机起拔。
15、拔桩时，当桩身埋入部分被拔起10＜15m时，应停止振动，拴好吊桩用钢丝绳，再起振拔桩。当桩尖在地下只有10＜2m时，应停止振动，由起重机直接拔桩。待桩完全拔出后，在吊桩钢丝绳未吊紧前，不得松开夹持器。
16、沉桩前，应以桩的前端定位，调整导轨与桩的垂直度，不应使倾斜度超过2°。
17、沉桩时，吊桩的钢丝绳应紧跟桩下沉速度而放松。在桩入±3m之前，可利用桩机回转或导杆前后移动，校正桩的垂直度；在桩入土超过3m时，不得再进行校正。
18、沉桩过程中，当电流表指数急剧上升时，应降低沉桩速度，使电动机不超载；但当桩沉入太慢时，可在振动桩锤上加一定量的配重。
19、作业中，当遇液压软管破损、液压操纵箱失灵或停电，包括熔丝烧断时，应立即停机将换向开关放在“中间”位置并应采取安全措施，不得让桩从夹持器中脱落，应保持振动桩锤减振装置各摩擦部位具有良好的润滑。
20、作业后，应将振动桩锤沿导杆放至低处，并采用木块垫实，带桩管的振动桩锤可将桩管插入地下一半，除应切断操纵箱上的总开关外，尚应切断配电盘上的开关，并应采用防雨布将操纵箱遮盖好。