TPE注塑过程中出现填充不足的问题可能由以下原因导致：
1. 进料调节不准确，可能导致缺料或多料的情况。
2. 注射压力设置过低，注射时间过短，或者柱塞或螺杆退回过早，影响了材料的充分填充。
3. 注射速度较慢，无法确保材料在规定时间内充分流入模具。
4. 材料温度过低，导致熔融塑料的粘度增大，流动性降低，难以完全填充模具。
此外，TPE注塑制品填充不足还可能是由于以下几个因素：
- 加料计量不准确或控制系统运行异常，导致注射周期异常。
- 由于注塑机、模具或操作条件的限制，预压背偏小或机筒内存在大量空隙的粒料和结晶性塑料，以及粘度较大的塑料需要调高进料量。
- 当机筒端部存料过多时，注射过程中螺杆需要消耗额外的压力来压实超额囤料，这会降低进入模腔的有效射压，从而导致制品填充不足。
对于形状复杂、厚薄变化大、流程长的制品，以及粘度较大的塑料（如增韧性ABS），高速注射可能是一个有效的解决方案。当高压无法满足制品的填充需求时，提高注射速度可以帮助克服填充不足的问题。
另外，机筒前端温度低可能会导致进入型腔的熔料因模具的冷却作用而提前增加粘度，阻碍远端的充模。同时，机筒后端温度低也会使得粘度大的塑料流动困难，阻碍螺杆的前移。虽然压力表显示的压力足够，但实际上熔料可能在低压下缓慢进入型腔。
喷嘴温度低可能是由于固定加料时喷嘴长时间与冷模具接触导致热量损失，或者喷嘴加热圈供热不足或接触不良造成料温低。这种情况可能会堵塞模具的入料通道。如果模具不配备冷料井，并使用自锁喷嘴和后加料程序，喷嘴能更好地保持必要的温度。在开机初期，如果喷嘴温度过低，有时可以采用外部加热（如火焰枪）来加速升温。