国内生产氯气缓冲罐的企业，国内生产氯气分气缸的企业，菏泽容器工厂立项设计应按现行国家标准《综合能耗计算通则》GB/T2589及地方有关规定进行综合能耗分析和计算并报审。
3.6.2 工厂设计时，应选择先进的工艺路线和原料路线，应优化工艺参数。
3.6.3 工厂设计时，应重视工艺过程的能量平衡设计与分析。
3.6.4 工厂设计时，应在满足输送、安全防火、防爆间距要求的前提下，优化工艺流程，缩短管线距离。
国内生产氯气缓冲罐的企业，国内生产氯气分气缸的企业，菏泽容器热风系统中应采取热量回收措施。
3.6.6 溶剂精制应采用高效填料和高效传热设备，应选用新型绝热材料并选择合适的绝热层厚度。
3.6.7 生产过程中产生的废料块、废丝、废液以及不合格产品应综合利用。
工厂综合能耗是指主要生产系统和辅助生产系统的综合能耗总和。
国内生产氯气缓冲罐的企业，国内生产氯气分气缸的企业，菏泽容器本条规定的目的在于通过工厂整体用能优化匹配、能耗与设备投资费用的权衡，实现能量综合利用，既保护资源、节约能源和减少环境污染，又使经济效益大化。
3.6.7 现行行业标准《清洁生产标准化纤行业(氨纶)》HJ/T359适用于采用干法溶剂纺丝工艺路线的氨纶生产企业开展清洁生产。
该标准规定了清洁生产的一般要求，将清洁生产指标分为六类，即生产工艺与装备要求、资源能源利用指标、产品指标、污染物产生指标(末端处理前)、废物回收利用指标和环境管理要求。
罐区的位置应满足工艺生产、国内生产氯气缓冲罐的企业，国内生产氯气分气缸的企业，菏泽容器储运装卸、风向和安全防护要求。
3.7.2 主要原料及溶剂的储存量可根据原料采购周期、低库存要求、供应点远近、转送条件和厂区的地理环境确定。
3.7.3 甲类物品应独立设置库房，单个库房储量不应超过30t，当储量小于5t时，可与乙类、丙类物品共用一个库房，且应设置独立防火分区。
3.7.4 原料应按化学物理特性分类储存，当物料性质不允许同库储存时，应采用实体墙隔开，并应各设出入口。
3.7.5 桶装MDI应贮存在冷冻室内，已融化好的MDI应在热房内保存，并应采取防水措施。
3.7.6 粗DMAc、国内生产氯气缓冲罐的企业，国内生产氯气分气缸的企业，菏泽容器精DMAc储罐贮量可根据装置3d～5d的生产需求确定。