国内制造液化烃储罐的企业，国内制造液化烃储罐的企业，国内制造液化烃储罐的企业预处理工艺时应对原料气进行全组分分析，原料气中烃类组分应分析到末一个组分小于或等于1×10-4(摩尔分数/％)级。CO2应分析到1×10-4(摩尔分数/％)级，H2S、COS、总硫(以硫计)应分析到mg/m³级，芳烃类应分析到1×10-4(摩尔分数/％)级，Hg应分析到μg/m³级。
6.2.6 原料气预处理后应设置在线微量水分检测和在线CO2含量检测装置，并应采取防止不合格气体进入下游装置的措施。
6.2.7 预处理所排放的酸气应满足环境保护法规及有关环境保护标准的要求。国内制造液化烃储罐的企业，国内制造液化烃储罐的企业，国内制造液化烃储罐的企业当预处理采用干法脱除酸性气体时，应充分考虑再生气的综合利用。
6.2.8 原料气预处理采用吸附工艺时，下游工艺应设置粉尘过滤设施。
6.2.9 当原料气中氧气含量超过0.5％(摩尔分数/％)时，应设置脱氧装置，且应在脱氧装置后的管道和容易积聚氧气的装置上设置在线氧分析仪，氧分析仪应具有氧气浓度检测报警功能。
国内制造液化烃储罐的企业，国内制造液化烃储罐的企业，国内制造液化烃储罐的企业液化天然气的蒸发气应进行回收或再利用。
6.2.11 采用混合冷剂制冷的工艺应设置制冷剂回收罐，回收罐的容积应能储存检修时冷剂系统管道内排出的液态制冷剂。
6.2.12 冷箱上应设置防止冷箱内冷剂和天然气泄漏的检测和保护设施。
国内制造液化烃储罐的企业，国内制造液化烃储罐的企业，国内制造液化烃储罐的企业冷箱内部不应设置控制阀门。
6.2.14 制冷剂在添加至液化系统之前应设置干燥设施，并应使水含量小于10-6m³/m³。
6.2.15 对于可能因冷冻而产生堵塞的设备和管道，应采取防冻措施和解冻措施。
6.2.16 在泵和压缩机的入口管道上应设置切断阀，在出口管道上应设置切断阀和止回阀，国内制造液化烃储罐的企业，国内制造液化烃储罐的企业，国内制造液化烃储罐的企业且止回阀宜设