流延机膜机的历史及现状。
(1)初级阶段：我国从80年代中期开始引进国外的流延机机，陶瓷流延机，多数为单层结构。
(2)发展阶段：进入90年代后，我国从德国、日本、意大利、奥地利等国引进了多层共挤流延机膜生产线。我国引进的流延机薄膜装置，小产能为5kg/a。同时，国内部分设备生产厂商研制出具有自主知识产权的国产流延机膜生产线
1、聚酰胺流延薄膜多采用支管式机头，模唇定型段长度比CPP应适当长一些。
2、聚乙烯流延薄膜多采用支管式结构，流延机，支管直径30~50mm，薄膜流延机，模唇间隙0.3~1.0mm。
3、冷却辊聚乙烯与CPP薄膜流延冷却辊是一直径比较大的钢辊，直径为400~1000mm，机头宽度增加取大值。辊筒表面镀硬铬，抛光至镜面洁度。
4、辊筒内为双螺旋式冷却管，通冷却水冷却。
大型生产型的流延机工艺流程如下：
流延薄膜的生产设备包括挤出机、机头、气刀、冷却辊、电晕处理辊、牵引辊、卷取装置、切边及回收系统。本文主要介绍挤出机、机头、冷却辊三种。流延CPP薄膜生产工艺流程分为十一步树脂→挤出熔融塑化→Ｔ型机头挤出→流延→冷却辊定型→电晕处理→牵引→卷取→存放自然收缩→分切→成品。
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