目前金属表面检测的主要方法包括以下几种：
1. 目视检测：通过人眼观察金属表面是否存在瑕疵、划伤、氧化等问题。这种方法简单直观，但受人眼主观因素影响较大，检测效率和准确性有限。
2. 手工检测：使用人工工具如放大镜、触摸感应器等对金属表面进行检测。这种方法在特定情况下可以提高检测精度，但对操作技术要求较高，且不适用于大规模生产。
3. 光学显微镜检测：使用显微镜观察金属表面的微观结构，检测表面划痕、裂纹、异物等缺陷。这种方法可以提供高分辨率的图像，但需要.人员进行操作和分析。
4. 声波检测：利用超声波技术对金属表面进行无损检测，通过声波的传播速度和反射信号分析表面的缺陷。这种方法对金属材料的内部和外部缺陷都具有较高的敏感性，适用于大规模生产中的在线检测。
5. 磁粉检测：通过在金属表面涂覆磁粉，利用磁场引导磁粉沿表面缺陷线聚集，通过观察和分析磁粉的分布情况来检测金属表面的裂纹和缺陷。
6. 热红外检测：利用红外辐射对金属表面进行热成像，通过观察和分析热图图像来检测金属表面的温度异常、热点、热裂等问题。
7. 机器视觉检测：利用计算机视觉技术，配合相机、光源和图像处理算法，对金属表面进行自动化检测，可以实现快速、准确的表面缺陷检测，适用于大规模生产。
8. 激光检测：利用激光器对金属表面进行扫描，通过测量反射激光的强度和散射情况来检测金属表面的凹凸、裂纹、划痕等缺陷。