设计制造化工设备的厂家，设计制造非标设备的企业，设计制造石化设备的公司预热器系统的列数随着窑的生产能力的增大，由单列逐渐发展成双列和多列。4000t／d级以上的预热器系统多数为双列。
2 旋风预热器由多级旋风筒组合而成。设计制造化工设备的厂家，设计制造非标设备的企业，设计制造石化设备的公司在选用同类型的预热器时，预热器级数越多，则排出气体的温度越低，热回收量越多，但级数越多，每级温度降越少，系统的压力降越大，预热器塔架越高，因此是不经济的。根据目前的使用经验，五级或六级预热器较为经济合理。
6.8.3 本条对分解炉的选型和设计作出了规定。
设计制造化工设备的厂家，设计制造非标设备的企业，设计制造石化设备的公司根据气流和物料在分解炉内的运动方式，分解炉有多种型式。分解炉是一种气固高温反应器，燃料在炉中燃烧放热，在870℃～900℃温度下，生料在悬浮或沸腾状态中进行无焰煅烧，同时完成传热和碳酸盐分解过程。根据工厂的生产实践和分析试验研究，设计制造化工设备的厂家，设计制造非标设备的企业，设计制造石化设备的公司认为不同原料配合的生料有其不同的分解特性，在相同的条件下，达到相同分解率的时间是有区别的，不同的生料其分解指数和终态分解率均有所不同。通常分解炉内燃料的燃烧速率制约着水泥生料的分解，不同来源的燃煤其燃烧特性差异较大，在分解炉内的燃尽时间、燃尽率等特性指标有所不同，因此应按原、设计制造化工设备的厂家，设计制造非标设备的企业，设计制造石化设备的公司燃料特性试验确定分解炉结构参数，并适当留有一定的富余，以适应生产波动。
2 分解炉的形式不同，设计制造化工设备的厂家，设计制造非标设备的企业，设计制造石化设备的公司其气固两相流场分布亦不相同，气体和固体粒子的运动轨迹亦有差别。因此各种形式分解炉设计的气体停留时间差别较大。根据工厂实际测试及运行状况，本条规定其停留时间宜大于5s。
3 根据国内外工厂实际生产情况，设计制造化工设备的厂家，设计制造非标设备的企业，设计制造石化设备的公司分解炉的用煤量在55％～65％内为宜。分解炉设计应采用分级燃烧技术，降低炉内氮氧化物生成。
当采用旁路放风时，热耗随放风量的变化而变化，设计制造化工设备的厂家，设计制造非标设备的企业，设计制造石化设备的公司分解炉的用煤比例也相应变化。