新型复合型络合铁脱硫催化剂简介
新型络合铁脱硫催化剂,络合铁脱硫剂,高效复合脱硫催化剂,湿法脱硫,络合铁法脱硫,煤气脱硫
兴科公司针对潜硫量小于30吨/天的H2S治理及硫磺回收,开发了具有自主知识产权的络合铁脱硫成套技术,是国内一种工业化成功的国产络合铁脱硫成套技术,净化后气体H2S含量指标不超过10ppm。
络合铁湿法氧化脱除H2S成套技术,能应用于:天然气、酸性尾气、克劳斯尾气、焦炉气、沼气、粘胶化纤尾气,硫磺回收装置尾气等气体中含有的H2S以及其它酸性有害气体的脱除净化。
焦炉煤气脱硫新型复合络合铁脱硫催化剂
现有焦炉煤气脱硫装置,普遍采用湿法脱硫工艺,建设较早,运行较成熟。受工艺原理限制,日常有一定量的含副盐脱硫液排放。行业上对于含副盐脱硫液的处理一般是采用提盐装置,或其它方式处理。
兴科化工针对目前存在的这个问题,针对性的研发出新型高效复合型的焦炉煤气络合铁脱硫催化剂。这种复合型络合铁脱硫催化剂由粉剂(XK-01A)和 液体(XK-01B)组成。
优点:
1、适用于现有PDS脱硫装置,不需要做任何改动;
2、脱硫过程中不产生副盐,能有效控制脱硫系统副盐的增加,不需要建立副盐提取装置;
3、脱硫系统不需要外排废液,消除环保压力;
4、络合铁催化剂无毒无害;
5、络合铁脱硫催化剂的温度使用范围5-65℃,系统温度波动不影响脱硫和再生。
使用方法:
1、络合铁催化剂由XK-01A(粉剂)和XK-01B(液体)构成,配合使用,根据PDS脱硫系统的储液量、潜硫量、循环液量等确定络合铁催化剂的初始加量和补充量;
2、XK-01A采用现有装置的脱硫液、氨水或碳酸钠溶液溶解后加入系统,XK-01B直接加入系统;
3、初始添加量:以储液量为基准,每方液体添加5-15kgXK-01A,每方液体添加1-3kgXK-01B,对于高含量H2S体系,可适当增加初始添加量;
4、补充量:硫磺产量、气体性质、操作条件等均影响到催化剂的补充,吨硫磺产量补充6-10kgXK-01A,吨硫磺产量补充1.2-2kgXK-01B,建议根据装置的运行情况进行调整。
注:上述为通用使用方法,兴科公司保留对此做变更解释之权利,不作为任何正式技术承诺之根据。具体使用规程依据具体条件与技术协议作出。
案例效果对比
序号
项目
单位
参数
一脱
参数
二脱
1
煤气气量
Nm³/h
50000
50000
2
煤气压力
Kpa
4
5
3
煤气温度
℃
25-30
30-35
4
H2S含量
mg/Nm³
3000-5000
1000-2000
5
循环液量
m³/h
800-1000
700-1000
6
碱耗
t/d
5-6
1-2
7
硫磺产量
2
0.5
8
废液排放量
m³/d
20-30
10-15
改造前
一脱 / 二脱
改造后
一脱 / 二脱
净化气H2S含量
1500-2000
<100
600-700
<10
两盐含量
g/L
430;需要排液
208;无需排液
10-15
无
无
效益节省
不需增上提副盐装置
减轻下游精脱硫负荷
节省投资费用约20~30%
减少运行费用约20~30%
产品包装
XK-01A(粉剂)25kg/袋
XK-01B(液体)200kg/桶、25kg/桶、1吨/罐
新型复合型络合铁脱硫催化剂,络合铁脱硫剂,高效复合脱硫催化剂,湿法脱硫,络合铁法脱硫,煤气脱硫
本产品不影响硫化氢的出口指标。高硫容抑盐脱硫剂无副盐产生,脱硫过程中有效的控制脱硫过程中的副反应,维持副盐的平衡,不再增长,且随着系统泡沫的带出会出现下降趋势,替换脱硫剂后,脱硫系统无需再开提副盐设备,无需排液,无二次污染