产品功效，从源头解决以下问题：
2焦油沉积引起的蒸氨塔、换热器堵塞；
4焦炉桥管喷嘴堵塞；
6鼓风机出口沉积焦油；
8生化废水COD高；
我们认为通过此化学品增强工艺方案实施并配合现场工艺操作的改善我们可以达到以下目标：
2焦油水分会下降，喹啉不溶物也会相对减少。
4更好的喷淋效果和更清洁的初冷器会使初冷器出口温度降低，并有效降低初冷器的热负荷。
用药剂使焦油脱水是更好的一种办法：焦油和循环氨水在一种乳化状态进入氨水焦油分离大槽。如果没有其他能够稳定这种乳化状态的溶液导入大槽的话，在大槽里面氨水和焦油可以比较容易的分离开来。虽然这种分离可以很快，大槽内依然有一个包含焦油、煤粉、焦炭粉末和氨水的乳化层。如果时间足够长的话，这些物质能够继续分离。因为在实际的操作中不可能会有这么长的停留时间。所以经常地会有一些乳化液中的杂质和氨水一起离开焦油氨水大槽。我公司提供的焦油破乳剂够破坏乳化层中的平衡状态，加强分离效果，从而客户可以得到更加少的乳化层，尽可能的降低夹带进入循环氨水的可能。同时，通往氨水焦油分离大槽的废液也会保持氨水焦油的乳化状态。在这些情况下，我公司的这些化学品都能够帮助减少这种乳化作用。根据废液的不同，可能会需要更多的加药量。????
通过化学品增强工艺方案实施并配合现场工艺操作的改善，我们可以达到以下目标：
·焦油水分会下降，喹啉不溶物也会相对减少；
·氨水含油及悬浮物降低，品质更加清洁。
v更不容易附着在换热器和蒸氨塔托盘上；
v能减少清洗换热器和蒸氨塔的费用。
v更加容易在焦油氨水大槽分离，焦油在初冷器壁上沉积的可能性大大降低；
v使初冷器煤气出口温度降低，并有效降低初冷器的热负荷；
·焦炉喷嘴及集气总管
v减少喷淋系统清洁和集气总管清洁工作量。
v更加灵活，加强焦炉压力控制，减少煤气泄漏。
v焦油渣产量减少，相应增加焦油产量，减少焦油渣处理成本。
v焦油水分降低，会减少用来保持焦油储存槽温度的蒸汽用量；
v良好的初冷器出口温度，可得到更低温度的焦炉煤气，气体的体积会减小，加剧系统管道的腐蚀和沉积现象从而能够降低焦炉煤气在排送过程中的能源消耗。
公司介绍
高效复合脱硫络合铁催化剂
廊坊兴科化工材料有限公司将高硫容催化剂和焦化湿法脱硫工艺结合，配备专门的技术团队全程跟进催化剂替代过程及整个使用过程的技术服务，做到平稳过度替代，精准调试服务，确保现有脱硫系统稳定运行，不因为脱硫指标波动而影响生产，并且有应急处置的方案。并免费提供分析化验培训，免费提供操作管理及相关技术培训。
高硫容抑盐脱硫技术相对于其它脱硫技术，具有硫容量高、脱硫成本低、运行稳定性高、抗油性能力强，无副盐产生，改造后无需配套提盐设备等优点。
*优势特点
（1）脱硫液硫容高
脱硫液硫容可达0.5以上，(因催化剂浓度而异)而一般脱硫液的硫容在0.1左右；
（2）选择性好
对硫化氢的选择性好，脱硫液的PH值保持稳定；
（3）吸收速度快
吸收反应迅速完成，较一般吸收液的吸收速度快3倍以上；
（4）再生速度快，硫颗粒易于浮选
脱硫富液的再生速度，产生的硫颗粒大，易于浮选，分离效果明显。
（5）系统的抗油性强，操作范围宽
对于传统的脱硫装置，原料气中硫化氢含量波动较大时，会造成出口净化气的硫化氢含量波动很大，甚至超标。高硫容特性，其脱硫装置完全能自动处理以上波动情况，并不需要人为改变操作且不会影响脱硫率。
对于系统的少量带油现象，不会造成催化剂的中毒失效，不影响硫化氢的出口指标。
（6）无副盐产生，无需排放废液
脱硫过程中有效的控制脱硫过程中的副反应，维持副盐的平衡，不再增长，且随着系统泡沫的带出会出现下降趋势，更换脱硫剂后，脱硫系统无需再开提盐设备，无需排液，无二次污染；
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*添加方式
催化剂的添加可用软水或脱硫液进行溶解后，加入到系统中，无需活化。更换催化剂过程中，原有装置无需外排脱硫液，只需要按方案补加脱硫催化剂即可。
*注意事项
1）系统脱硫液量是影响投资和使用效果*关键的数据。如果测算量较实际量少，投资估算虽然较低，但按方案确定的首次加量浓度达不到要求，影响使用效果。因此系统脱硫液总量应估算准确，以保证催化剂的初始浓度。
2）催化剂应避光、防潮储存，储存环境温度不宜过高，正常环境储存质保期为3年。
3）应用后注意监测脱硫液碱度和硫泡沫的分离情况，系统不再生成副盐，硫磺产量增加，需要关注熔硫釜的处理能力。
4）高硫容抑盐专用脱硫催化剂在脱硫液中理论上是不消耗的，但由于在生产过程中催化剂会随着硫泡沫带出或溶液损失造成的流失是难以避免的，所以应定期向脱硫液中补充适量的高硫容专用脱硫催化剂，以维持脱硫液中正常的催化剂浓度。
5）若脱硫负荷超过设计能力太多时，要适当提高吸收剂及催化剂的浓度。
6）高硫容抑盐脱硫催化剂虽然有抗油干扰的能力，但是也不排除大量焦油、洗油带入脱硫液而影响脱硫系统的正常泡沫状况，因此建议保证入脱硫系统煤气的洁净