山武阀门定位器调试步骤
1、调整
自动设定是一种独特的程序，可用来自动进行定位器的各种调整。
用开度开关进行自动设定，执行自动设定和零点-量程调整时需要对定位器进行观察。
开度按钮用来启动自动设定和进行手动零点-量程标定，步骤：
①将定位器的输入信号设定为DC 18±1mA；
②打开SCP的前盖，按住开度按钮到“UP”位置(对于Flowing Rotary VFR阀门为“DOWN”)；
③按住此按钮，直到阀门开始动作(约3秒)，将启动自动设定程序，松开此按钮
④阀门从全关到全开往返两次。之后，阀门开启到50%的位置，并保持3分钟；
⑤通过改变输入信号确认自动设定程序已经完成。整个自动设定过程约需3分钟；
注：执行自动设定过程中，请勿将输入型号设定到4mA以下。(只要信号在4-20mA范围内，自动设定过程中改变输入信号不会影响程序的执行。)如果输入信号跌到4mA以下，则自动设定将无效，且必须重新开始。自动设定完成后，信号维持在至少4mA的水平，并至少保持30秒钟，以确保数据和参数被保存到SVP内存中。操作结束后，通过改变输入信号检查阀门的动作，并确认阀门是否移到与信号相对应的正确位置。如满度位置发生偏移，再执行满度调整。
2、零点-量程调整
自动设定后，定位器已将其自身标定到阀门的全关(零点)和全开(量程)值。如果阀门不能获得其开度与定位器控制信号之间的正确关系，则按以下步骤手动调整零点-量程。
注：只有关闭和全开输入信号(例：4-20mA)与储存在定位器中的，或工厂中设定于定位器中的关闭和全开输入信号设定相同，开度开关才会工作。
①将阀门调整到关闭位置(零点)的步骤：
a、从控制器输入对应阀门全关位置的电流信号(例：4mA)；
b、通过按开度按钮“UP”或“DOWN”，调整阀门全关位置。强制关闭功能默认值设定为0.5%。
②将阀门调整到全开位置(量程)的步骤：
a、从控制器输入对应阀门全关位置的电流信号(例：20mA)；
b、通过按开度按钮“UP”或“DOWN”，调整阀门全关位置。直至调整阀门位置到位。
注：完成零点-量程调整后，改变输入信号以确认阀门工作是否准确。
3、维修
①滤网更换和节气喷嘴维修
可在维修过程中清除积累在定位器节气喷嘴中的仪表空气污染物。步骤：
a、切断通向定位器的供气；
b、从A/M开关铭牌部分拧下固定螺丝(注：拧下螺丝时，小心勿弄丢A/M开关盖板垫圈和防栓垫圈)；
c、从A/M开关转到MAN(手动)位置；
d、用镊子或其它工具去除夹具，取出旧过滤网；
e、用铁丝(直径为0.3μm)清除节气喷嘴中的污染物(清除污染物时，勿让油污或油脂弄脏节气喷嘴)；
f、将新过滤网缠在A/M开关上，用夹具将其压到原位；
g、将A/M开关拧到底；
h、用固定螺丝将A/M开关部分铭牌固定在A/M开关盖板上。
②清洁挡板
若仪表空气中的污染物积在挡板上(注：若向定位器施加气压，则清洁挡板和喷嘴背压会改变，引起阀门位置突然变化)
a、拆下盖子；
b、拧下盖板上的四颗螺丝；
c、将盖板滑到左侧，然后拆下；
d、准备好厚度为0.2mm的纸片，普通名片即可；
e、用纸片清洁EPM喷嘴和挡板之间间隙内的脏物；
f、清洁间隙后，将盖板和盖子重新装上。
4、故障排除
①定位器不能工作(无输出气压)
a、确认定位器反馈杆的转动角度未超过20°。若超过该角度，请在反馈杆上添加一个加长杆，以获得足够的反馈长度；
b、检查供气是否存在泄露；
c、检查电器输入信号；
d、检查自动/手动开关是否处于自动位置；
e、检查挡板和滤网的清洁状况。
②不能获得全行程，或影响速度慢
a、检查零点(全开)和量程(全开)的调整是否正确；
b、检查滤网和挡板的清洁状况。
③乱调或超程
a、检查反馈杆转动的允许角度。
七、横河阀门定位器调试步骤
1、检查气路、电路是否满足定位器工作要求；
2、给定12mA信号，将反馈杆调整至水平位置，并紧固；
3、给定8mA信号，通过零位调节螺母将零位调节至对应值；
4、给定16mA信号，通过量程调节螺母将量程调节至对应值；
5、给定4mA信号，检查阀门全关位置，必要时进行微调；
6、给定20mA信号，检查阀门全开位置；必要时进行微调；
7、给定4mA(或20mA)、8mA(或16mA)、12mA、4mA(或 20mA)、16mA(或8mA)、20mA(或4mA)进行刻度验证，必要时进行微调。
说明：
1、通过量程调节螺母可以改变定位器的作用方式。
2、取用8mA和12mA信号，分别调整零位和量程，是因为8mA和12mA均有上下刻度值，可以明显反应零位和量程的位置，而4mA向下下没有刻度(和20mA向上也没有刻度值)，不宜采用4mA和20mA来调节零位和量程。
3、定位器调校时，必须保证阀门能够完全关闭，有时候虽然给定4mA(或20mA)信号，阀门仍然有开度。
4、气动阀门定位器和电-气阀门均属机械式阀门定位器，因此调校方法类似，不再详细介绍。
阀门定位器常见故障
1、阀门定位器有输入信号但是没有输出信号。
①电磁铁组件发生故障，建议换电磁铁组件。
②供气压力不对，建议检查气源压力。
③气动放大器挡板零点调节过高，挡板远离喷嘴。
④气路堵塞。
⑤气路连接有误(包括放大器)。
⑥电/气定位器输入信号线正负极接反。
2、阀门定位器没有输入信号但是输出信号一直大。
①气动放大器挡板零点调节过低，挡板过于压紧喷嘴。
②喷嘴堵塞。
③输出压力缓慢或不正常。
会导致调节阀的膜头受损、漏气，造成有输入信号但调节阀动作缓慢的故障，使调节阀达不到及时调节的效果，处理办法检查膜室，更换膜片。
3、定位器线性不好
①反馈凸轮或弹簧选择不当或者方向不对。
②反馈连杆机构安装不好或者在某些位置有卡住的现象。
③喷嘴或挡板有异物。
④背压有轻微泄漏现象。
为了您的安全，在使用本产品前请仔细阅读以下内容！
1、在以下情况下使用本产品，如(核能控制、医疗设备、汽车、火车，飞机、航空、娱乐或安全装置等)，需要安装安全保护装置，否则可能会引起严重的损失，火灾或人身伤害。
2、在供电状态中禁止接触接线端子，否则可能会发生触电。
3、不要随意拆卸或改动本产品，如确实需要请联系生产厂家，否则可能会引起触电或火灾。
4、本产品不能使用在户外，否则会缩短此产品的使用寿命或发生触电事故。
5、在易燃易爆，潮湿，热辐射，剧烈振动等场所应避免使用本产品，否则可能会引起本产品不能正常工作。
6、在本产品中不能有流尘或沉淀物，否则可能会引起电器故障或火灾。
7、断电后可以用柔软的湿布(水或酒精)清洁塑料外壳。