作为一名维修电工，在自动化控制中，如果说不接触PLC，好像说不过去，或者说是不可能的事。现在某些生产电柜的厂家，即使只有一个起保停电路，他也尽量给你配个不的PLC，这样才能显得高大上，才能与国际化接轨，其中的道理你品，你仔细品。

对于PLC，像我们这些年龄大的，之前接触的很少，以至于现在和年轻电工比起来，明显感到技术落伍了，年轻人都是大学毕业，接受能力强，电子知识丰富，会编程会设计，这是他们的优势。

作为知识陈旧的老电工，其实不要怕有PLC的电柜，我们只要保证外围电路正确，不要管内部的程序问题。我搞电气维修30多年了，发现在程序上出故障的时候很少，大部分是外围的传感器按钮接触器等损坏，因此我们老电工大可不必纠结自己会不会编程，程序坏了怎么办这些问题，只要你外围的硬件你会查你会修，你就完胜80%的电工了。

我所在的厂生产浮法玻璃的，主要设备德国造。一般出故障后看报警基本可以确定故障点及原因了。所以PLC设备、程序逻辑合理。这些都是人力可控的。但是会做出详细的光电传感器、编码器测速、线压力传感器、以及简单的保险丝断路报警信息的，除了这套设备到现在我没有遇到，故障时能如此详尽的在上位机做出提示。可想而知厂家对于他们的产品做了多少年的技术跟踪。相比我帮忙给人修的国产抛丸机，虽然PLC、触摸屏、变频器啥高端上啥，总是有触摸屏报警，提示就单单一个报警。啥部位？不知道！图纸没标，巡线后你总能找到一个继电器；问厂家要梯形图人家不给，后是门限位在报警，再详细找找，高速风机热保护、抛丸电机热保护、钢丸下料口接近开关、斗提尾轮测速、高压风机风压检测，等等这所有的报警信号都是一个输出。提示？没有！就是故障。