直流调速器6RA7031-6GV62-0现货西门子代理商 6RA70

摘要：活套控制系统是由电流调节器当中的“速度”、“张力”、“位置”调节而构成的双向调速系统。随着现代社会生产领域的快速发展，对于令轧工艺要求越来越高，这对于实践而言是一种良性促动，能够进一步强化现代重工业的生产质量及其管理效能。本文就冷轧活套速度与张力控制相关问题做以阐述，以期研究内容能为实践工作的推进带来帮助。

随着产业相关工艺技术的不断完善，工业领域的生产质量较以往有了很大的提升。通过分析冷轧活套的作用、控制方法及相关设备的使用策略，可以凭借相关的研究成果对冷轧过程中的轧制质量做以改善。在实践中，活套张力控制的效果取决于对活套带钢张力变化情况的掌握，从具体环节来看,入口活套的张力是通过电机设备的电枢电流直接反应出来的。因此，相关工作人员在执行操作时，要注意张力分配环节的处理，并做好活套同步控制操作。现阶段，利用全数字直流调速器与冷轧设备的张力控制进行整合应用，其效能突显。

1、浅析冷轧活套速度对实际工作的影响

从实践经验来看，各类轧材的精整工艺线的连续性较为重要，简单来说,冷轧活套速度将直接影响加工成效。既然如此，在进行实际生产时,生产管理人员将一般机组分为三个核心段位来处理，即入口段、工艺段与出口段，且环节与环节之间需要利用工艺的特性将其区分开，由此可见，各类轧材的精整工艺线的中间环节bukehuoque,支撑着整个生产线的可持续运作s。另外，从整个制备工艺过程来看，由活套区出来的带卷经过机械设备的轧制以后，同样也是由卷取机将带卷卷到相应位置，接下来，进行整个工艺环节的核查与称重等工作。实际上，冷轧活套对机架结构起到了一定的缓冲作用，这是因冷轧活套速度所导致的，可见令轧活套速度对实际工作的顺利执行有着直接影响。

从具体的运作过程来看，冷轧活套对机架结构的作用是依赖活套的中间环节来实现的。在生产运作时，轧制的带钢从一台机械设备上脱离后，会同时在另一台幵卷机设备上完成与作业目标相匹配的带头准备,并使之前的带卷后部与下一带卷的前部位置焊接起来从整个环节的运作来看，其主要的目的就是为了保障生产作业及其工艺的连续性，以此来促动冷轧活套对机架结构的缓冲作用的显现，保证活套控制的有效性。

2、冷轧活套张力控制研究

2.1、冷轧活套张力控制及其实践过程研究

从实践过程来看，冷轧车间中几乎所有的机械处理工艺都有稳定操作的要求，即在加工的过程中，要尽可能维系匀速的状态，如若不然，则会对带钢的质量造成干扰。在实际作业过程中，很多步骤的执行都需要通过暂停运行环节来完成相应的操作工序，例如：冷轧设备连续退火机组的运作过程中的卷钢环节，则需要执行在停滞期间的焊接与毛边剪切处理，而后，重新上卷操作'"诸如此类环节在实际生产中有很多，都是需要借助冷轧活套张力控制的效能来推进生产，由此可见，冷轧活套速度与张力控制对于实践工作来说极为重要。

从实际工作来看，直流传动装置的调速控制操作需运用一定策略来执行，就以西门子6RA24调速控制张力来看，为了控制好轧制过程中逐级设备的速度和张力，不仅要从工艺上进行细化处理，使主机设备所承受的张力保持恒定，这就需要对卷取的转矩进行有效把控。相对于其它传统类型设备而言,西门子6RA24则无需其它附件来辅以操作，便可以实现技术上的要求。另外，在传统生产策略指引下的活套张力控制过程往往需要一种速度调节器装置来维系该环节工作的有序进行。从本质上来看,速度调节器是一个PI调节器，因此，整个系统则可以看作为无静差调速系统，此外，需要在调节器的外限幅上加有张力位置信号，这便能够在整体上实现速度与张力的控制。

在以往，出现过活套张力控制失衡的情况，就很容易导致钢卷在高速运行中，焊接过程与剪切过程出现问题，正如活套设备投入实践以前，该环节工作较难进行。实际上，活套张力控制是可以通过适当的设备调整来实现的，或进行相关部位的改良操作，之所以应用活套设备就是为了使整个机械在以较快的速度运行时能够迅速减速并停止，这便是根据活套设备的机理来设计的，具体来说，是通过可移动的小车来保证设备内的带钢量充分可调，从而令基带两部位的速度之差不断缩小，直至为零,使其停滞，实现了的活套张力控制过程，从而满足实际生产要求。

2.2、活套同步控制处理

在经过严谨的活套张力控制操作以后，活套的效用更为灵活。在实践过程中，为了使活套在正常运行时一直保持恒速且位置相对稳定，则可以通过控制活套的出口部位来执行低位同步，或维持当入口正常运行的同时釆取中位同步操作，这样一来，便可以在一定程度上防止带钢出现运行偏差，而且对于活套的张力控制有着较强的辅助作用e。另外，如若当设备的幵卷剩余长度即将达到低定量值的时候，则需要在原有操作的基础上保持固定的运行速率，以此来缓解活套同步控制处理环节工作的压力，使活套的速率始终维系在可控的范围之内，保证整个环节的生产质量佳。因此，从种种实践情况来看，在当前技术水平支撑下的冷轧活套张力控制能够满足各类产业实践当中的工艺设计要求，相关的研究及实践成果值得在更广泛的领域进行推广。