在二次供水应用中，一般一套设备配有一台PLC,一个HMI 屏，多台变频器。基于此类硬件配置以及客户希望简化变频器的调试及维护工作的需求，开发此样例程序，可以实现如下功能：

1. PLC程序自动设置变频器调试参数，不需要通过BOP-2或IOP-2面板手动输入多个参数。

2. 自动设置自由报文，传输变频器实际值到PLC，便于客户监控设备状态。

3. 简化设备维护工作，更换变频器后，可使用“恢复参数”功能快速设置变频器参数。

4. 程序块配置有用户程序接口，包括每台变频器的控制命令及实际状态，用户编程只需专注于工艺程序部分。

本样例所使用的硬件如下表所示：

表1-1 硬件配置

图 1-1 硬件组态及报文配置

G120X/XA Easy setup” 样例程序可实现如下功能：

• 参数恢复出厂设置

• 批量写入调试参数

• 批量修改运行参数

• 保存参数

• 备份驱动参数到PLC

• 恢复备份参数

HMI 调试界面如下图所示：

图 1-2 HMI 调试界面

调试功能按钮默认处于隐藏状态，仅当用户点击“Debug” 按钮并输入正确的密码后，才可以使用调试功能，防止变频器参数被随意修改。

3.1 恢复出厂设置

点击”Reset ”按钮后，变频器参数将被恢复到出厂设置状态。

恢复出厂设置完成后，HMI可以显示当前变频器的参数值，如进线电压、电机参数、运行参数等。

图 1-3 恢复出厂设置

3.2 批量写入调试参数

1) 通过HMI屏输入调试参数，包括如下参数：

• p210， 进线电压

•  p304-p311，电机参数

•  p1080, p1082，速度限幅

• p1120, p1121 斜坡时间

• 选择控制模式 (VF 或SLVC)，速度环PI 及电压提升参数

2) 点击”Setup”按钮后，PLC将所有调试参数写入变频器

3) 参数写入完成后，自动激活电机静态辨识 (A07991)，并自动读取参考值参数(p2000- p2006)。

图 1-4 批量写入调试参数

图1-5 自动读取参考值参数

3.3 批量修改运行参数

1) 使用HMI输入运行参数，包括如下参数：

•  p1080, p1082，速度限幅

•  p1120, p1121 斜坡时间

• 选择控制模式 (VF 或SLVC)，速度环PI 及电压提升参数

2)点击”Modify”按钮后，PLC将所有运行参数写入变频器

图1-6 修改变频器运行参数

3.4 保存参数

变频器调试完成后，点击”Save”按钮，变频器执行Copy RAM to ROM操作，保存参数。

3.5 备份驱动参数到PLC

点击“Backup”按钮，PLC 读取变频器参数，并将参数存储到PLC的数据保持区。

3.6 恢复驱动参数

点击”Restore”按钮，PLC将备份的参数写入到指定的变频器中。