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PBT电子部件的制造工艺

PBT（聚对苯二甲酸丁二醇酯）是一种常用的工程塑料，具有良好的耐热性、电气绝缘性以及成型加工性，因此在电子部件制造中得到了广泛应用。以下是PBT电子部件制造工艺的相关信息：

1. PBT的基本特性

PBT是一种结晶型热塑性聚酯树脂，具有高耐热性、韧性、耐疲劳性，自润滑、低摩擦系数，耐候性、吸水率低，仅为0.1%，在潮湿环境中仍保持各种物性（包括电性能），电绝缘性，但介电损耗大。

2. PBT的生产工艺

PBT的生产工艺主要包括酯交换法和直接酯化缩聚法两种。酯交换法采用对苯二甲酸二甲酯（DMT）为原料，首先与1,4-丁二醇进行酯交换生成对苯二甲酸二丁二醇酯，后者缩聚生成聚对苯二甲酸丁二醇酯。这种方法的优点是设备比较简单，反应条件比较缓和，但批次生产，效率较低。另一种方法是连续直接酯化缩聚法，这是一种比较复杂的工艺，由于过程物料都是在高温、高真空熔融状态下进行，对设备材质、设备结构、物料输送、反应条件控制都比较复杂。

3. PBT的注塑工艺

PBT的注塑工艺需要注意以下几点：制品的用料量应控制在注塑机额定最大注射量的30%~80%；应选用渐变型三段螺杆，长径比为15~20，压缩比为2.5~3.0；应选用自锁式喷嘴，并带有加热控温装置；在成型阻燃级PBT时，注塑机的有关部件应经防腐处理；制品的厚度不宜太厚，PBT对缺口很敏感，因此，制品的直角等过渡处应采用圆弧连接；PBT的成型收缩率较大，在1.7%~2.3%，模具要有一定的脱模斜度；模具需要设排气孔或排气槽；浇口的口径要大；模具需设置控温装置；模具温度一般控制在70~80，各部位的温度差不超过10；成型周期一般情况下为15~60秒；再生料的使用:再生料与新料的比例一般在25%~75%；脱模剂的使用:一般情况下不使用脱模剂，必要时可采用有机硅脱停机处理:PBT的停机时间在30min以内，可将温度降到200时停机；制品的后处理:一般情况下不需要进行处理，必要时在120时处理1~2h。

4. PBT的改性技术

为了满足不同领域的特定需求，PBT可以通过改性技术来改善其性能。例如，可以通过添加玻璃纤维来增强其刚性和热变形温度，或者添加特殊添加剂来提高其电气性能。

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