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德国科思创PC/ABS的生产流程
德国科思创生产的PC/ABS是一种高性能的工程塑料，具有良好的机械性能和电气特性。其生产流程主要包括以下几个步骤：
1. ABS树脂的生产
ABS树脂的生产方法主要有乳液接枝掺合法和连续本体法。其中，乳液接枝掺合法是最常用的方法之一，它包括以下步骤：
丁二烯胶乳的制备：采用乳液聚合工艺生产，控制胶乳中总的固含量和橡胶粒子的大小。
接枝聚合物的合成：聚丁二烯与苯乙烯、丙烯腈接枝，通过改变单体与聚丁二烯的比例，可以调节接枝聚合物和SAN共聚物的分子量及接枝度。
SAN共聚物的合成：苯乙烯与丙烯晴共聚物，有乳液法、悬浮法和本体法三种，其中本体法采用热引发、连续聚合，产品纯净、质量较高。
掺混和后处理：将得到的ABS接枝聚合物与SAN共聚物以不同比例进行掺混，得到多种ABS树脂产品。掺混方法使产品具有很大的灵活性，可以通过湿工艺或干工艺进行。
2. PC/ABS合金材料的制备
PC/ABS合金材料的制备通常包括以下步骤:
配方组分的称取：按重量份称取PC、ABS、无卤阻燃剂、玻璃纤维和其他助剂。
混料处理：将称取的各组分进行混合均匀。
熔融挤出：将混合物料进行熔融挤出，造粒，得到PC/ABS合金材料。具体的工艺条件包括温度和压力。
添加剂的加入：为了改进粒料的加工性能，改善粒料的使用性能和降低成本，在成型料的准备过程中根据生产配方的需要加入不同的助剂，如相容剂、润滑剂、抗氧剂等。
3. PC/ABS共混料的工艺流程
PC/ABS共混料的工艺流程涉及到物料的准备、混炼挤出、换网、冷却、以及最终的成品检验。以下是具体的过程：
成型料的准备：PC/ABS共混造粒所用的成型料是以PC、ABS树脂为主的混合料，还需要加入不同的助剂。
挤出成型技术：生产PC/ABS粒料的挤出机螺杆设计有三个区段：加料段、熔化段和计量段。加料段负责升温输送物料，熔化段使物料压实和熔化，计量段则保证物料的均匀性。
换网系统：为了确保物料的一致性，需要定期更换过滤网。
冷却系统：通过水冷等方式迅速降低物料温度，防止过度熔融。
联锁控制系统：设置油润滑系统、喂料系统和压力系统的联锁控制，以确保操作的安全性和稳定性。
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