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TPEE在汽车工业中的创新应用

TPEE的特性与优势

TPEE（热塑性聚酯弹性体）是一种含有聚酯硬段和聚醚软段的嵌段共聚物，它具有橡胶的弹性和工程塑料的强度。软段赋予它弹性，使它象橡胶；硬段赋予它加工性能，使它象塑料。与橡胶相比，它具有更好的加工性能和更长的使用寿命；与工程塑料相比，同样具有强度高的特点，而柔韧性和动态力学性能更好。

汽车内饰的应用

TPEE在汽车内饰中的应用主要包括以下几个方面：

安全气囊盖板

TPEE用于生产汽车安全气囊盖板，需要低温下高韧性、高撕裂强度，易于喷漆。TPEE无须底漆，对油漆的长期粘附性极好。其柔韧性确保气囊在低温下展开时具有良好的光泽。其撕裂强度高，制作时可以减薄制品的壁厚。由于TPEE在高低温时表现出的均衡性能，现在已被广泛用于安全气囊壳体上。壳体可以喷涂；喷涂后不影响壳体性能；喷涂粘合性好；所含的挥发性组分不会雾化；抗紫外线；耐冲击。

发动机进气管

TPEE的加工工艺可以将硬管部分和波纹管部分一体化制造，这样可以显著降低加工成本。传统的进气管是用机械夹具将一段金属或塑料管道和几段耐高温的橡胶管连接起来。而TPEE的加工工艺可以将硬管部分和波纹管部分一体化制造，这样可以显著降低加工成本。

汽车电线

TPEE代替传统的绝缘材料用于汽车内线缆，改进了线缆绝缘的柔软性、拉伸强度、耐挤压性能、耐磨性能和耐化学品性能，并把额定连续温度提高到150℃以上。

汽车转向器

TPEE具有极好的强度、韧性和耐磨损性能，综合性能优于POM，生产的产品体积小、质量轻（约5.5g），更适宜制造汽车球头销座。

新型应用案例

环保与轻量化

随着汽车行业对汽车质量和节能减排的要求提高，“汽车轻量化”这一概念脱颖而出。近年来汽车轻量化成为降低汽车排放、提高燃烧效率、增强汽车动力的有效措施。在推动该概念中汽车工业的发展与塑料工业的发展密不可分。TPEE在汽车零部件方面的使用还很广泛，随着对汽车行业“以塑代钢”步伐的加快，按照guojibiaozhun，汽车重量每降低10%，每公里就可以节省燃油6%到8%。汽车轻量化和环保成为了汽车配件厂发展的目标。

汽车零部件的高性能要求

TPEE在汽车行业中注塑加工的应用非常广泛，例如在汽车油门卡扣、发动机悬置减震装置、堵盖、密封盖等方面都有应用。这些应用中，TPEE不仅展现出了优异的耐(热)油性、优异的(高低温)曲挠疲劳性能、耐磨耗、高强高韧等特点，而且还具有良好的抗蠕变、抗冲击和抗疲劳性能。这些性能优势使得TPEE在汽车零部件方面得到了广泛的应用。

创新技术带来的新机遇

随着汽车技术的进步，新技术的引入为TPEE在汽车工业中的应用带来了新的机遇。例如，动态硫化TPO（热塑性聚氨酯弹性体）在80年代出现，并且随着技术的发展，其机械性能、耐油性和耐老化性得到了显著提升。这种材料在汽车保险杠和内饰表皮材料中的应用越来越受到重视。

TPEE 美国杜邦 Hytrel 3078 TPC-ET 注吹成型|注射成型|挤出吹塑成型

TPEE 美国杜邦 Hytrel 4056 TPC-ET 注射成型|挤出成型

TPEE 美国杜邦 Hytrel 4068 TPC-ET 注射成型|挤出成型

TPEE 美国杜邦 Hytrel 4068FG TPC-ET 用于非特定食品应用

TPEE 美国杜邦 Hytrel 4556 TPC-ET 食品级

TPEE 美国杜邦 Hytrel 5526 TPC-ET 用于复合物与汽车领域