BATER sp. z o. o. 自 1990 年以来一直在波兰市场运营，是一家波兰制造商和供应商。我们生产 用于各种类型的电动叉车和平台卡车的牵引电池、OPzS 固定电池、重组插头和聚乙烯涂层盒、底座和电池架。 作为波兰市场上唯一一家公司， BATER 生产完整的牵引电池 - 包括牵引电池和电池箱。我们基于，使用现代的机器生产带有正装甲板和牵引箱的牵引和固定单元。
牵引电池BATER是波兰唯一一家 为所有类型的叉车、平台车和清洁机生产完整牵引电池的制造商 。我们的电池采用 格利维采BATER工厂生产的 优质PzS和PzB酸电池和涂有涂层的电池盒，耐腐蚀， 华沙BATER工厂生产。我们还提供用于尔夫球车和 melex 车辆的带装甲板的电池以及用于 Odyssey Extreme特种车辆的深放电电池
我们根据以下标准提供种类齐全的动力电池：DIN – PzS 电池容量从 100Ah 到 1550Ah 的电池，
BS – PzB 电池容量从 46Ah 到 1050Ah 的电池，
PN EN 60254-1 – 达 200Ah 的块状电池系列。
用于叉车和平台车的 PzS 和 PzB 牵引电池
BATER 是波兰唯一一家为所有类型的叉车和平台卡车生产完整牵引电池的制造商
除其他外 公司：ATLET、BALCANCAR、BT/TOYOTA、HYSTER、JUNGHEINRICH、KOMATSU、LAFIS、LANSING、NISSAN、制造商、ROCLA、STILL、TCM/MITSUI、WNA、YALE、OTHERS。为了满足客户对波兰和保加利亚婴儿车的期望，我们以极具吸引力的价格提供带有焊接电池间连接器的电池。
我们的电池由以下材料制成：格利维采的 BATER 工厂生产的质量的 PzS 和 PzB 酸电池，
华沙 BATER 工厂生产的 防腐涂层覆盖的箱子。
我们按照以下标准生产全系列型号的动力电池：DIN – PzS 电池容量从 110Ah 到 1550Ah 的电池，
BS – PzB 电池容量从 46Ah 到 1050Ah 的电池。
BATER生产的PzS和PzB酸性电池重要的特点是：符合 IEC 254-1 标准的 1500 个工作周期的，通过使用优质的材料和新的生产技术得到保证，其中包括防止短路和活性质量板脱落的信封分离器，
由于使用来自世界生产商的质量组件（例如分离器），内阻值低，
由于使用制造商的佳组件（例如达因）和用于生产的特殊合金，自放电水平低，
水平的安全性和机械强度，
由一家的欧洲制造商制造的细胞容器由耐低温和温的聚丙烯制成，
通过流化涂敷的盒子的聚乙烯涂层可抵抗冲击、酸和所有天气条件，还提供防电击保护，
连接电池中电池的质量的柔性连接器和螺钉完全绝缘，并提供全面的短路保护。
BATER 电池具有效率的特点，这要归功于：我们通过大限度地减少电池使用过程中的能量损失来延长电池寿命，
我们缩短了充电时间，从而提了电池的可用性并降低了电池充电成本，
我们降低运营成本
我们还提供各种动力电池附加设备，例如：BFS中央补水系统，
EUW电解液混合系统，
连接电缆、插头和插座，
蓄能器、带温度计的比重计等
根据要求，新电池在工厂中配备电解液循环系统 (EUW) 和中央补水系统 (BFS)；EUW 和 BFS 系统也可以提供给已经运行的电池。
固定电池
BATER 是一家波兰制造商， 生产完整的 固定式经典 OPzS 电池 - 它生产电池和底座。BATER 还是的 VRLA 电池制造商的授权代表： 美国关注的 EnerSys。
使用固定电池的固定式电池在电信、能源、工业、医院、公共设施和铁路中用作应急电源。由于其可靠性，它们是手术室、电信中心、移动电话设备、发电厂和配电盘中的控制和保护设备、应急照明系统的可靠电源，并用于存储太阳能、风能和混合动力发电厂和许多其他责任的系统。
固定式电池的构造固定电池包括：
一组适当数量的电池或单体电池（多电池），串联以获得所需的工作电压；电池可以并联以获得更的容量，从而延长备用时间，
放置在绝缘体上的底座或多层搁架，以消除因漏电流流过而导致电池容量损失的现象；固定式 VRLA 电池也可以安装在机柜中。
BATER 电池 SP系列SP 系列固定式电池设计为需要电源可靠性的负载的备用电源。
BATER 型 SP 电池，由于采用了现代的生产技术，无论是备用电池还是循环电池，都具有很长的使用寿命；它们的电容大于 DIN 标准产生的电容。
分类：SP电池
描述
由于它们的质量，它们可以用作电力工程设施、UPS 系统、应急照明、电信、光伏和风力发电厂的备用电源
U k = 1.80V/cell时的电容范围C 10 +20°C 时：
2V 电池：110Ah ÷ 500Ah，
实际容量 C 10大于 DIN 标准容量，
备用运行时的使用寿命：+20°C 时 15 年，
运行可靠性，
运营成本低，
电池配备获得专利的 RecPlug 1 BATER 重组插头，得益于此：
爆炸风险低，
每 12-15 年需要补水一次。
操作参数
Ø 运行方式：
备份和缓冲并联，电池（放电/充电）和响应系统，符合PN-EN IEC 62485-2，
Ø 根据 PN-EN IEC 62485-2 和 DIN 41773 推荐的充电特性 IU，
Ø 并联备份运行时的浮充电压：
2.23 V/cell ± 1% at +20°C,
Ø 升压加速充电：
大充电电压2.40V/cell。当充电电流限制在4 x I 10 ，
充电时间长达24小时；充电可在环境温度 t < +30°C 下进行，
充电电流
I 10 (10A/100Ah)充电电流
I 5 (20A/100Ah)充电状态60%80%95%充满电60%80%95%充满电放电深度充电时间 [h]充电时间 [h]20%< 0.50.51.52.616< 0.5< 0.51个2.51440%< 0.52个3.54.617< 0.51个2个3.31560%2个4个5.56.6181个2个3个4.31680%4个6个8个8.6202个3个4个5.3176个8个1010.6243个4个5个6.318
Ø 环境温度下大充电电流：
t < +25°C 无限制，
t > +25°C 大充电电流为 4 x I 10，
Ø 维持充电电压的温度修正系数：-2 mV/°C ÷ -4mV/°C，
Ø 通风要求——符合PN-EN IEC 62485-2标准，
Ø 工作温度范围：
建议：
+15°C ÷ +25°C，
连续运行的温度：
+30°C（通风符合标准；使用寿命缩短），
短期工作温度：
+50°C，一年多几个小时（标准化通风；使用寿命缩短），
连续工作的低温度：
+5°C（不建议在较低温度下工作，因为电池在放电时可能会冻结），
Ø 根据 PN EN 60896-11 在 +20 °C 时的自放电 <3%/月，
Ø 每12÷15年在复合塞处补水一次，
Ø 电池安装在BATER生产的金属底座上，采用流态化法包覆聚乙烯，耐腐蚀，耐7kV穿刺。
标准和证书
Ø 符合 PN EN 60896 和 DIN 40736
Ø 安装和操作符合PN-EN IEC 62485-2
Ø 根据 ISO 9001 和 ISO 14001 制造。
细胞结构
Ø 正极板——由添加了防止晶体结构形成的物质的低锑合金制成。压铸芯。这确保了整个芯中铅合金的均匀性。正极板是一个铠装（管状）板，这意味着集中的活性物质（PbO 2）被放置在由浸渍过程中硬化的聚酯纤维制成的特殊管中。这种设计可确保电解液通过管壁完美渗透，同时防止活性物质沉入容器底部。管子是湿的，这确保了电池参数的均匀性和可重复性，
Ø 负极板——采用粘贴技术制成，保证了活性物质的孔隙率。格栅由低锑铅铸造而成，并添加了防止晶体结构形成的物质。这确保了铅合金在整个网格中的均匀性。Ø 来自公司 Daramic的隔板，正极板与负极板绝缘，由低电阻的微孔聚乙烯制成。它们的特点是对硫酸、温和老化过程具有耐受性，
Ø 极柱——耐腐蚀铅合金，黄铜芯，降低电阻，增加大电流值；引脚是铅
Ø 电池间连接器——软铜，全绝缘，用绝缘螺钉拧紧，负极上有测量孔，
Ø 容器——白色强度PP容器，
Ø 盖子——由灰色强度聚丙烯制成。外部端子周围由耐酸橡胶制成的密封件可防止电解液在运输和操作过程中流失。
Ø 带浮子的塞子以控制电解液液位
Ø Recombination plugs RecPlug1 - 它们将电池运行期间形成的气体（氢气和氧气）结合起来，并以水的形式返回电池，从而实际上消除了水损失，降低了通风要求和爆炸风险（根据要求，我们可以为电池配备陶瓷或其他插头），
Ø 复合插头 RecPlug3 - 大限度地减少通风要求并减少电解质损失
Ø 陶瓷插头
电解质- 一种化学纯的硫酸溶液，比重为 1.24 kg/dm3，温度为 +20 o C，完全充电电池的水平。BATER 由 2 个工厂组成
投注BATER-格利维采：
BATER-Gliwice工厂成立于2007年，收购了拥有30年历史的格利维策电池厂ELMAR-BATERIE 的股份。在 2010/2011 之交，工厂进行了全面的现代化改造，作为项目“推出用于生产铅酸电池的创新技术生产线”POIG 4.3“技术信用”项目的一部分。
该工厂生产：
用于电动叉车和平台卡车的PzS、PzB 酸牵引电池，
OPzS 型固定式酸电池， 是医院、电信、军事、能源、铁路和航空设施的备用电源，并用于在太阳能和混合发电厂中储存能量。
BATER-华沙：2008年，公司厂区新建机械厂房，生产流态化防腐聚乙烯涂料的金属制品。
该工厂生产：
适用于所有类型电池的盒子、底座和支架，
超过 1,800 种 使用 BATER-Gliwice 制造的 PzS 和 PzB 电芯以及 BATER-Warszawa 制造的电池盒的牵引电池，
120 种固定式电池，由 BATER-Gliwice 制造的 OPzS 电池和 BATER-Warszawa 制造的底座组成，
从2008年开始，BATER就拥有了现代化的装配生产车间。该工厂的化和主要生产概况是所有类型动力电池的箱子，以及固定电池的支架、底座和支架。还对金属部件进行了一层塑料流态化涂层。该工厂根据客户订单和需求提供制造细节和成品领域的全方位服务。它配备了现代化的金属加工机械园区和流化涂装工艺线，其目的是获得制造零件所需的耐化学性和耐腐蚀性。
我们在切割、弯曲和焊接领域提供全方位的锁匠和机械服务，以及多项与金属加工相关的合作服务。
合格的技术人员使用现代技术和质量方法保证服务的性能。我们制造的聚乙烯涂层可保护涂层表面免受腐蚀性环境条件下不良化学反应的影响，并结合机械强度和柔韧性以及绝缘电阻，可确保多年的运行安全。
分子涂料事业部
塑料涂层的流化应用在流化床反应器中进行。它包括用专门制备的热塑性材料制造流化床，然后将加热的金属部件插入其中。塑料颗粒与加热的金属熔体接触，在其上形成粘合涂层。
在此过程中，我们生产出厚度为 0.4 至 1.5 毫米的均匀聚合物涂层。为了使塑料与金属连接，在流化之前，所有细节都要在自动叶轮喷砂机中进行喷丸处理。涂层部件的大外部尺寸为 1400x1400x1400 mm。并且在长而窄的工件的情况下大。长度为2400mm。涂层部件的单位大重量为 350 公斤。
我们使用的技术是环保的。ISO 9001:2001 和 ISO 14001:2005 证书证实了我们产品和服务的质量。
出色的防腐蚀保护。在盐雾室中进行的老化测试中，覆盖有这种涂层的细节达到了的抵抗力。
非常好的介电和电绝缘性能。静电击穿强度在 7 kV 以上。
非常好的耐化学性。制成的涂层在 1 至 10 的 pH 值范围内具有很的耐化学性。该涂层可抵抗大多数酸和碱，以及盐和酒精溶液。
出色的耐候性。
该涂层所涵盖细节的推荐工作温度范围为 - 30 ÷ 70 °C。
涂层的软化点约为100°C。
可以用一层聚合物覆盖具有复杂形状的细节。
在低温下也具有冲击强度。
良好的耐磨性。
涂层的轻微损坏可以修复。
无论基材的粗糙度如何，我们都能获得闪亮、光滑且非常美观的涂层。
由于与金属的连接，涂层具有良好的机械强度和柔韧性。
所得涂层的硬度达56 ShD。
非常好的涂层抵抗鹅卵石或砾石造成的损坏（所谓的石屑损坏）。
低摩擦系数。
易于保持清洁。
降噪。
非常好的抗过敏特性。
生理惰性（大多数涂料适合与食品接触）。
用于这些涂层的材料可以回收利用。
流化涂料的应用：
完美保护所有类型的牵引电池和电池架的板条箱。
适用于工业用机械零件；汽车、造船、食品、制糖和石化工业。
完美保护街道家具和花园家具的金属部件。
在运输线的要素中。
在农业方面。
在冷却装置中。
在通风和空调设备中。
在化学工业装置中。
在水处理系统中。
在废水处理系统中。
在电信设备中。
在实验室和医院设备的元素中。
在娱乐设备中。
在各类机械结构中。
机械部我们根据客户订单和需求，在制造细节和成品领域提供全方位的锁匠和机械服务。
抛丸我们拥有的 WHEELABRATOR 设备，用于在自动转子抛丸机中进行抛丸清理。
钣金塑胶加工我们拥有现代化的钣金成型机械园区。我们在钣金切割和弯曲领域拥有全方位的锁匠和机械工程。我们有来自 AMADA 的新型性能折弯机和液压断头台。
焊接我们的能力得到气体保护结构焊接的补充。我们拥有现代化的模块化戴美乐装配和焊接台，可确保在生产的每个阶段对制造细节进行质量和效率控制。正因为如此，我们在多系列生产中实现了非常的产品可重复性
