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聚甲醛注射成型工艺

聚甲醛（POM）注射成型工艺的关键点：

塑料处理

POM塑料的吸水性较小，一般为0.2%至0.5%。在通常情况下，POM不需要干燥就能加工，但在原料潮湿的情况下必须进行干燥。干燥温度应控制在80℃以上，时间为2小时以上，具体温度和时间应参照供应商提供的指导。

塑机选择

POM在注塑过程中需要螺杆无滞料区的注塑机，并没有特别的要求。

模具及浇口设计

POM注塑模具的温度一般控制在80-90℃之间，流道直径应在3-6mm范围内，浇口长度为0.5mm。浇口大小应根据胶壁厚度确定。

熔胶温度

熔胶温度可以通过空射法测量。POM-H的熔胶温度可设为215℃（190℃-230℃），而POM-K的熔胶温度可设为205℃（190℃-210℃）。

注射压力

注射压力的选择应考虑物料的流动性、浇口流道的尺寸、制品的厚度及流程、模具温度及注塑机类型。一般而言，可在40-130MPa的范围内进行选择。

注射速度

注射速度的选择应视制品的厚度而定。对薄壁制品，为了避免熔体过早冷却产生制品缺陷，应采取快速注射的办法；对厚壁制品，则应采用慢速注塑，以防止产生气泡或影响制品外观。

模具温度

模具温度对制品质量有决定性的影响。一般模具温度不应低于75℃，对于大面积厚壁制品，可高达120℃。模具温度应尽量均匀一致，以免制品翘曲。

成型周期和退火处理

成型周期应根据制品厚度和采用的压力来确定，一般薄壁制品用高压，厚壁制品不用高压。保压时间随制品厚度而加长，有时可达5分钟。为了减小制品内部残留应力，需要对制品进行后处理，即退火处理。

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