在过去十几年中，电子行业经历了高速的创新和发展，不断变化的技术需要越来越复杂的PCB组装来支持，因此PCB版的高成本问题成为电子制造商和OEM企业的普遍危机。且随着行业的发展，PCB板制作已经进入了微利时代，企业要想在日益激烈的竞争中生存及发展，就要打赢成本管控之战。
如何才能降低PCB版的成本呢？有人说要求制造商提供更低的报价就可以了，但这种急功近利的方式无法实现和合作伙伴的共赢。纵观PCB板的制作成本，板材物料的成本约占30%-40%，但若通过减少单板尺寸，降低PCB层数，选择更便宜的材料等方法来控制材料成本，就无法保证PCB的质量和性能。因此如何提升材料的有效利用率，减少浪费，才是PCB板企业需要重点研究的课题。
优化拼板设计
实现PCB质量和成本双赢的新思路
电子产品正在向小型轻便化方向发展，这就需要对小尺寸块PCB进行拼板设计拼版。目前，PCB产品已经形成了从产品方案设计，加工制造，再到装配测试的完整产业链。但是在“设计到制造”的设计发布流程中，拼板设计效率是非常低下的。
常规的拼板设计都是通过拼板图纸来传递的，OEM公司设计好PCB后，将拼板图纸和Gerber发给PCB供应商，PCB供应商需要重新解读图纸，并在CAM软件中重新构建拼板，生产前反复和OEM公司确认无误后再进行加工，反复的沟通成本耗费了太多人力和资源。
而的拼板设计可以通过软件的智能算法，在使用相同尺寸原料的情况下，放置更多的单板，提高拼板的材料利用率。新思路，新方法，优化拼板设计可让OEM公司直接获益，不再为成本控制而烦恼。
拼板工具中的几种快捷拼板模式
数据打通
西门子EDA新产品助力优化拼板设计
“生产工具决定生产力”， 的拼板设计之所以可以节省PCB材料成本，是因为的拼板的软件中会内置PCB供应商和SMT加工厂的拼板要求和材料参数，再借助软件智能算法，可以让研发人员在短短的几分钟内完成拼板方案的优化。
西门子EDA一直立足于行业需求不断推陈出新，其中Valor NPI产品的拼板功能弥补了目前行业内缺少拼板工具的空白。Valor NPI采用先进的ODB++智能数据传递模式，打通设计和研发的数据库；输出可直接用于生产的拼板设计数据，无需二次转化。同时Valor NPI能够同时兼顾PCB供应商和SMT代工厂的拼板要求，真正实现板材利用率的优化。除此之外，Valor NPI也是行业内的DFM检查工具，可以在设计过程中预防可能出现的拼板DFM问题，避免因返工带来的不必要成本损失。
元件距离拼板边缘太近，有损坏的风险
采用西门子EDA的Valor NPI拼板工具，OEM公司可以在拼板设计过程中主动优化， 显著的节约PCB材料成本，加快产品推向市场的时间，在市场竞争中占据主导地位。
9月8日，西门子EDA将举办“如何通过拼板设计降低PCB成本”线上研讨会，届时季伸彪工程师将通过具体案例为大家详细介绍：如何使用Valor NPI在几分钟内创建高质量拼板设计；如何利用Valor NPI的拼板工具管理拼板要求，减少逆向工程带来的风险；以及如何提升拼板利用率和控制成本；如何通过Valor NPI的DFM检查，提前识别拼板中存在的潜在制造风险。有兴趣的小伙伴可以前往观看直播。