(按平均值计算)试验稳定后氨水中油含量为：343ppm，***为:147ppm,平均为229ppm
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但是由于络合铁脱硫剂脱硫机理及催化剂本身的一些特点，从现有焦炉煤气中的气源成分及传统脱硫设备现状的情况来看，长期使用可能会存在一些需要解决的问题，具体如下：
1.络合铁脱硫技术，氧化脱硫工序主要在脱硫塔内完成，脱硫液内含量高；如果脱硫塔是填料塔结构，易附着在填料上，长期运行，可能会出现塔内阻力上升的问题以及堵塔问题
为了稳定水溶液的pH值，需要在系统中加入氢氧化钾，它与化碳的反应如式（13）～（15）：
入口测厚仪检测出来料厚度偏差ΔH，对轧机的压下实行前馈控制。出口测厚仪测出厚度不断修正和标定P－AGC以提高其控制精度，起控的作用。通过粗调系统的控制，基本上应该消除了来料的厚度偏差，以保证最终成品的精度。精调AGC由轧机测厚系统及轧机和卷曲机组成张力AGC精调系统。精调AGC常用张力调厚的方法。由轧机出口测厚仪发出信号来反馈控制张力。由于张力调节范围有限，当厚度较大时，需将偏差信号补充反馈给粗调AGC系统。加减速阶段厚度补偿系统轧机在加减速阶段，速度变化很大，采用根据速度值来调整轧机辊缝及附加系统。这实际上是一种速度过程控制。当轧件速度变化时，支撑辊油膜轴承的变形区的摩擦系数也相应变化。这使空载辊缝和轧制压力变化，因而使带钢厚度产生偏差。这时应进行油膜厚度的张力补偿。头尾端的失张补偿通常采用压下过程控制实现失张补偿。稳速轧制阶段，恒张力控制对于开卷机及卷曲机和轧辊之间设有独立的恒张力控制系统，保证在整个稳速轧制阶段期间张力恒定。
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