杰瑞模具硅橡胶说明书
模具硅橡胶基本介绍：
模具硅橡胶是有机硅室温双组份模具胶（Room Temperature Vulcanization）,简称RTV,俗名矽利康。这是一种双组份化合物。其中A组分含交联剂，B组分含催化剂。在包装的过程中，交联剂与催化剂必须分开。它的硫化是在室温下进行，只要将两组分按照一定的比例混合（具体比例可根据操作时间及产品性能确定），两组分化合物发生交联反应，形成有柔韧、弹性的胶体，因而适用于灌注真空硅胶袋、风力发电叶片、船舶/船艇外壳、飞机外壳、汽车引擎盖、玻璃钢管道/型材、航标灯塔罩子、动车头外壳、风机硅胶真空袋、义齿模具、碳纤维高新产品等制作。
模具硅橡胶性能特点：
1. 达到FDA认证的食品级液态硅胶，环保、无毒无味
2. 良好的化学稳定性，无腐蚀性
3. 优良的耐高低温性（可耐温-50-250摄氏度）
4. 线收缩率低：千分之一（可用于精密产品）
5. 耐酸碱、耐老化、稳定性强、模具耐用
6. 粘度低、流动性好、易操作、易排泡，易脱模
7. 高抗撕抗拉，翻模次数多
8. 制模速度快，常温下在20h内即可制成模具
模具硅橡胶产品参数：
特性 | 参数 |
颜色 | 半透明/透明/其他 |
比重（g/cm³） | 1.12 |
粘度（CPS） | 6000±1000 |
硬度（A°） | 25±2 |
抗撕强度（KN/m） | 23±2 |
抗拉强度（Mpa） | 5.5 |
断裂伸长率（%） | 470 |
操作时间（25℃/min） | 20-30 |
固化时间（hr） | 3-5 |
*注：颜色、硬度、操作时间、可随客户需求进行调整。
模具硅橡胶使用说明：
1. 将模种打磨光滑，确保硅胶模具生产出来的产品合格
2. 固定好模种，涂上一层脱模剂（常用脱模剂有凡士林，洗洁精，石蜡等），并用木板或者硬质板材围起来形成模框
3. 将A、B组份严格按1：1配比称重混合均匀，然后进行抽真空排泡环节（抽真空时容器不能装得太满，否则抽真空处理时，硅胶很容易溢出容器。）
4. 做灌注模具：将抽完真空的硅胶缓慢倒入模框，等待3-5小时硅胶完全固化后即可取出原始模种
做刷模模具：一般做中等或大件产品的刷模时，模具制作过程中一般要贴上一层纱布或者是玻璃纤维布。如果是做片模，通常要做玻璃钢或石膏外模做为保护。
模具硅橡胶注意事项：
1. 在用过缩合型硅胶的一切工具（搅拌器、容器、模种、模具、油泥等），再使用加成型硅胶时要清洁干净（酒精、白电油、天那水或者洗洁精水清洗3-5遍），以免发生不固化现象
2. 在批量/测试样品性能前不可随意添加色膏/颜料或者粉体，以免发生不固化现象
3. 加成型硅胶是A.B双组份材料，保存未使用完的硅胶时，用过A组分的工具/容器在未清洁干净前不可加入B组分，反之亦然
包装规格：
l A:20kg B:20kg
l A:25kg B:25kg
l A:200kg B:200kg
贮存及运输：
1. 室温25℃下，不打开包装，12个月
2. 模具硅胶应储存在室温、干澡及密封之容器中，切勿与水接触以防变质。
3. 此类产品属于非危险品，可按一般化学品运输。