碳纤维预浸料的真空工艺、热膨胀芯模工艺以及硅胶气囊辅助成型工艺。主要适用于航空无人机机翼及零部件的干碳膨胀芯模成型。
硅橡胶内芯模加热固化，预浸环氧树脂纤维成型方法及其制品，其中方法步骤包括：
(1)制作硅橡胶内芯模具:依据纤维制品的形状，制作硅胶内芯模具:
(2)制作硅胶内芯:将硅胶A、B两个组份按要求比例进行搅拌混合，真空脱泡后灌注在制作硅胶芯模的模具内并填满，然后加热硫化(也可室温固化成型)，冷却后出模，整修后即得硅胶内芯;
硅胶内芯采用的原材料是加成型AB双组份硅胶，属于环保铂金硅胶材料，A、B两组份按照1：1的比例进行混合搅拌均匀后，用真空机抽真空，防止气泡的产生。通过灌注的方式，在室温或加温的条件下固化成型。
加成型AB硅胶产品特点：
1.耐高低温，耐高温高达300度，低温-65度。
2.环保无毒无味、FDA食品级
3.高抗拉、抗撕、韧性强
4.不受产品厚薄度限制，可深度固化
(3)在成型后的硅胶芯模表面贴预浸环氧树脂纤维布，并安置在刚性模内，放入热压罐或高温烤箱内(根据预浸料热固条件决定加温温度及保温时长
(4)加热成型
(5)冷却，脱模，即得纤维制品
本工艺极大拓展了碳纤维，玻璃纤维等复合材料应用范围，并且在降低生产成本，提高生产效率及利于环保等方面效果显著。
