科思创TPU,中国经销销售代理
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TPU塑料的生产工艺
TPU塑料的生产工艺包括干燥、挤出、注塑、浇铸、吹塑及混炼成型等步骤。在生产前，需要对TPU原料进行干燥处理，以去除材料中的水分，防止加工过程中出现困难和产品质量问题。干燥条件根据材料硬度而定，通常干燥温度为80-110℃，时间约为3小时。
在挤出过程中，螺杆的设计对产品质量有重要影响。螺杆的长径比和压缩比需要根据TPU的特性进行选择，以避免材料降解和表面质量问题。模具设计时，需要考虑收缩率和流道设计，以确保制件的质量。注射成型时，注射机的料筒应衬以铜铝合金，螺杆镀铬以防止磨损，螺杆长径比和压缩比也有特定的要求。
TPU的注塑成型工艺中，干燥条件为90～110℃，时间1～2小时，料筒温度控制在170～220℃，注塑压力较低，一般为14～19MPa。浇铸型弹性体（CPUR）的成型过程相对简单，适用于大件产品的生产。混炼型弹性体（MPUR）的生产工艺涉及到配比和交联剂的加入，以及后续的混炼和固化过程。
TPU塑料与其他塑料的比较
TPU作为一种热塑性聚氨酯弹性体，与其他塑料材料相比具有独特的性能优势。与PVC相比，TPU的机械性能和韧性更为出色，尤其在低温环境下，TPU能够保持优良的弹性和柔韧性，而PVC在低温下会变硬变脆。此外，TPU的承载能力、抗冲击性和减震性能也更为突出，使其在许多应用中能够替代PVC。
与聚氨酯泡沫塑料相比，TPU属于无发泡的聚氨酯材料，而聚氨酯泡沫塑料则具有发泡结构。聚氨酯泡沫塑料广泛应用于垫材、吸音材料、织物复合材料和玩具等领域，而TPU则以其高模量、高强度、高伸长率和高弹性等特点，在实心轮胎、印刷输送胶辊、油封、垫圈等工业领域有着广泛应用。
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