70G30：30%玻璃纤维增强、标准难燃品级。具有更高的强度和阻燃性能，可用于对这两种性能要求极高的特殊应用场景，例如一些特殊的电气控制柜或者在高温易燃环境下工作的设备外壳等。
特殊系列型号
LD系列（如750LD、733LD）：这一系列的特点是低翘曲，并且其中部分型号为GF30%增强，具有良好的强度和低翘曲性的平衡。在制造大型的、对形状精度要求严格的塑料制品时非常有优势，例如大型的电子设备外壳或者一些工业用的大型塑料结构件等。
CN系列（如CN5315N/B、CN5330N/B）：CN5315N/B为GF15%增强，CN5330N/B为GF30%增强，具有缓燃的特性。在一些需要阻燃性能的同时，对材料的增强比例有不同要求的应用场景中可以使用，例如不同防火等级要求的电子设备生产车间内使用的塑料工具或者设备外壳等。
313RA、353RA：313RA为GF15%增强，353RA相当于HB。313RA具有改善多层成型树脂间的粘接性的特点。在多层成型工艺中，如果需要PBT材料与其他树脂有较好的粘接效果时，313RA就能够发挥作用。例如在一些多层复合结构的塑料制品中，313RA可以作为其中与其他树脂接触层的材料。
型号命名规则相关 日本宝理PBT型号的命名往往与材料的性能、增强比例等因素有关。例如，数字部分可能与玻璃纤维的增强比例有关，像3105中的“15”可能表示15%的玻璃纤维增强。字母部分可能表示特殊的性能或者产品系列等。这种命名规则有助于用户根据型号名称快速了解材料的一些基本特性，但具体的含义可能需要参考宝理公司的产品手册或者详细的技术资料。
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2002：这是一般级别的型号。在众多应用场景中可作为基础的材料选项，具有一定的通用性。其成型品的表面平滑，在需要表面质量较好的部件制造中可发挥作用。并且它的流动性相对较好，在一些对成型工艺要求较高的情况下，能够较好地填充模具，保证产品的完整性。例如在一些简单结构的电子元件外壳制造中，如果对材料的特殊性能要求不高，2002型号就比较适用。
2002K：属于非增强型品级，具有强韧且富有柔性的特点，抗脆性能力强。它具有UL规格认定的难燃品级（94HB）和自熄性品级（94 - V - 0，V - 2）。在吸水性方面极低，在宽泛的温度和湿度范围内长期使用，电性能依然保持优良。在对摩擦磨耗性能有要求的用途中表现出色，因为它的成型品表面平滑，摩擦系数低，产生的摩耗量小。例如在一些经常有摩擦接触的电子设备内部零件中，2002K就比较合适。同时，它在尺寸稳定性方面表现良好，在成型稳定性和尺寸精度方面是高xinlai性材料，并且常温下除强碱以外的药品，长时间浸泡也几乎不会有性能下降现象，成型加工性优良。
201AC：是一种非增强、缓燃、标准的聚酯聚合物。它的熔点和结晶度较高，吸水率和线性热膨胀系数很低，因此具有优良的尺寸稳定性。在对尺寸精度要求较高，并且需要一定阻燃性能的场合可以使用，例如一些小型的电子设备外壳或者精密仪器的部分组件等。
3105：为加纤15%的型号，具有高强度和耐热性。玻璃纤维的增强使得它在机械性能方面表现突出，能够承受一定的外力作用而不变形。在需要较高强度和耐热性的应用场景中，如汽车发动机周边的一些小型零部件或者高温环境下工作的电子设备支架等方面有应用潜力。
3106：GF15%增强型号，具备低翘曲的特性。在制造较大尺寸或者对形状精度要求较高的部件时，低翘曲性可以保证产品在成型后不会发生过度变形，能够更好地符合设计要求。例如一些较大尺寸的电子设备外壳或者机械结构件等。
3300：是30%玻纤增强的型号。玻纤的高比例增强使得它具有更高的强度和更好的刚性，适用于对材料强度和刚性要求很高的应用，比如在一些工业设备的结构支撑部件或者汽车零部件中的高强度要求部位等。
3316：同样是30%玻璃纤维增强级别的PBT型号。DURANEX®是一种基于聚对苯二甲酸丁二酯（PBT）的结晶热塑性塑料，3316可通过添加玻璃纤维或其他无机填料添加剂轻松进行增强、改性或以其他方式提高性能。它具有机械强度、热稳定性、电阻率以及耐磨性等多种优良性能，可作为一种平衡、高度可靠的材料应用于电子/机电和汽车零件以及各种其他功能部件。在制造电子设备中的接插件或者汽车内部的一些功能性小部件时，3316是不错的选择。
70G15：这是15%玻璃纤维增强难燃级的型号。在需要一定的阻燃性能同时又要求材料有较好的强度时，70G15可以满足要求。比如在一些电子电器设备的外壳制造中，既需要防止起火风险，又要保证外壳在一定外力下不会损坏。
70G20：为20%玻璃纤维增强、标准难燃品级。相比70G15，它的玻璃纤维增强比例更高，相应的强度等性能也会有所提升，在对阻燃性和强度要求更高的电子设备或者电气产品外壳制造中适用。
