美国杜邦EVA华东地区代理商
品牌 产地 型号 级别与性能
EVA 美国杜邦 260 (耐寒性好,韧性好，鞋类，玩具，油管 VAC含量28%)
EVA 美国杜邦 560 （挤出醋酸乙烯含量15%）热稳定抗氧化电线护套
EVA 美国杜邦 4260 （醋酸乙烯含量28%）熔体流动速率6.0
EVA 美国杜邦 670 挤出 （醋酸乙烯含量12%）
EVA 美国杜邦 265 挤出,（适合掺混树脂用，粘接剂原料,乙烯含量12%）
EVA 美国杜邦 266 粘接剂原料
EVA 法国阿科玛 42-60 热融级 油墨专用
EVA 美国杜邦 3120 片材 薄膜食品接触的合规性
EVA 美国杜邦 3130 热稳定剂薄膜挤出
EVA 美国杜邦 3150 热稳定剂薄膜挤出
EVA 美国杜邦 3185 包装薄膜使用 良好的柔韧性 热稳定性 抗氧化性
EVA 美国杜邦 460 符合FDA食品规定 VAC含量18%
EVA 美国杜邦 470 热稳定性 抗氧化性 工业领域 电线护套
EVA 泰国石化 N8038 发泡级高弹性 耐低温片材 玩具 鞋类
EVA 韩国韩华 E180F 注塑级
eva材料的组成与结构
eva的全称为Ethylene-Vinyl-Acetate-Copolymer，Ethylene代表乙烯，Vinylacetate代表醋酸乙烯酯，Copolymer表示共聚物，乙烯与醋酸乙烯酯为eva材料的两种单体，eva的化学结构式如下图所示：
eva材料是继高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、低压低密度聚乙烯之后的第四大类乙烯共聚物。相比于聚乙烯，由于eva材料侧链上引入了酯键这一极性官能团，因此eva材料的结晶度较低，抗冲击性能、耐候性得到了大幅提升。
2.eva材料的制备方法
1938年，英国的ICI公司申请了eva共聚物的相关专利，而eva的规模化生产则是由美国的杜邦公司在1960年实现。目前生产eva材料的方法包括四种：高压本体聚合、悬浮聚合、乳液聚合以及溶液聚合。
其中，高压本体聚合是生产eva材料的主流方法，它的大致流程为：在1000至2000个标准大气压的高压与100℃左右的高温环境下，将乙烯气体通入到装有醋酸乙烯酯液体的反应釜内部，醋酸乙烯酯既可以作为反应本体，又可以为反应提供溶液环境。该过程通常采用连续流动反应装置，使得未参与反应的醋酸乙烯酯得以循环利用，使用该工艺方法年产量可达十万吨以上。eva材料的反应装置与低密度聚乙烯(LDPE)非常接近，如下图所示：
3.eva材料的分类及应用
采用不同的聚合方法得到的eva材料的性能具有较大的差异，而根本原因是不同的聚合方法会影响eva材料中醋酸乙烯酯的含量。按照醋酸乙烯酯含量的多少，eva材料分为eva树脂、eva弹性体以及eva乳液。
当醋酸乙烯酯含量为5%~40%时，此时制得的eva材料称作eva树脂，主要用作农用薄膜、泡沫以及热熔胶。常见的eva薄膜如图所示：
当eva材料中醋酸乙烯酯的含量为40%~70%时，这种eva材料称作eva橡胶，酯键含量的增加赋予了eva材料高弹性。此时的eva材料几乎是非晶态，玻璃化转变温度很低，可用作聚氯乙烯的改性剂，如下图所示：
若采用乳液聚合法生产的eva材料，其中的醋酸乙烯酯含量可高达70%~95%，此时的eva材料称作eva乳液。eva乳液主要在粘接剂、导电漆等涂料工业上应用，下图便是典型的eva乳液：
4.eva材料的缺陷与改性
尽管eva材料具有许多优异的特性，但是eva极易燃烧，并且会产生有毒的气体。为了解决eva材料易燃的问题，确保使用eva材料的安全性，最为有效的办法是向其添加阻燃剂。
以前常用的阻燃剂是含卤阻燃剂。其作用机理是阻燃剂受热时分解出卤化氢，消耗eva材料降解时产生的自由基，从而中断eva材料的链反应。此外，卤化氢难燃并且密度大，容易在eva材料表面形成一层“保护层”，减少eva材料与氧气的接触面积，起到了一定的阻燃效果。
然而卤化氢依然会造成二次污染，目前研究学家逐渐采用金属的氢氧化物、无机纳米颗粒以及膨胀阻燃剂作为eva材料的阻燃材料。