廊坊柏斯环保
络合铁脱硫催化剂的工艺原理
（1）吸收过程
- 焦炉煤气进入吸收塔，与从塔顶喷淋下来的络合铁脱硫剂溶液逆流接触。在吸收过程中，络合铁脱硫剂中的三价铁离子（Fe³⁺）络合物与硫化氢发生氧化还原反应，硫化氢被氧化为单质硫（S），反应式为：H_2S + 2Fe^{3 + }(络合物)→ S↓ + 2Fe^{2 + }(络合物)+ 2H^+。同时，由于反应会产生氢离子（H⁺），为了保证反应的持续进行，需要通过适当的缓冲体系来维持溶液的pH值在合适的范围（一般pH值维持在8 - 9）。
（2）再生过程
- 吸收了硫化氢后的脱硫剂溶液（其中含有被还原的亚铁离子（Fe²⁺））进入再生塔。在再生塔中，通过向溶液中鼓入空气，亚铁离子（Fe²⁺）与空气中的氧气（O₂）发生反应，重新氧化为三价铁离子（Fe³⁺），反应式为：4Fe^{2 + }+ O_2 + 4H^+→ 4Fe^{3 + }+ 2H_2O。再生后的脱硫剂溶液可以循环回到吸收塔继续进行脱硫反应。
（3）回收
- 在吸收过程中产生的单质硫以悬浮颗粒的形式存在于脱硫剂溶液中。通过过滤、离心等物理方法将从溶液中分离出来，回收的可以作为产品销售或用于其他工业生产，从而完成一个完整的脱硫和回收循环过程。
应用技术特点：
脱硫效率高
的抗波动能力强。
运行成本低。 该工艺选择性高，基本没有副盐产生。
没有污水外排，没有危废产生。硫容高。
络合铁脱硫剂外观：红棕色液体
铁含量：≥2.5%（以铁离子计）
工作硫容：3.5g/L
无机盐：≤0.3%（以Cl-、SO42-离子计）
络合铁法脱硫技术是一种以络合铁为催化剂的湿式氧化脱除硫化氢的方法，其特点是直接将H2S转变成单质硫，络合铁工艺技术是一种工艺简单、工作硫容调控弹性大且环保无毒的新型脱硫技术。在脱硫液中用水溶性高分子聚合物作络合剂体系的稳定组份，使铁元素在碱性溶液中以离子状态稳定存在，有效地降低了因络合剂降解而造成的铁离子沉淀损耗量；在脱硫工艺设计及运行过程中以脱硫液的铁离子浓度和氧化还原电位控制为核心，在弱碱性溶液中Fe3+(L)的氧化还原电位值适中，脱硫过程中Fe3+(L)将HS-(L)直接氧化成、均相反应速度快，从根本上杜绝了再生过程中 HS-(L)与氧气的直接接触，使脱硫过程中生成选择性高、副盐生成率极低；
克服了传统脱硫工艺硫容量低、脱硫工艺复杂、副盐生成率高、频繁排放脱硫废液等弊端，净化处理硫化氢装置可使回收率达到99.9%以上。
