校准项目
容量示值误差
在进行容量示值校准测量时，测量结果的准确性易受多种因素影响。其中清洁程度是关键因素之一，如果塑料量器的内壁没有彻底清洗干净，残留的杂质可能会影响液体的附着情况，导致测量的液量不准确。例如，量器内壁有残留的小颗粒杂质，会使液体无法完全填充到应该到达的刻度线，从而造成测量的液体体积小于实际体积，增大容量示值误差。
此外，读数方法和视线误差也会影响容量示值的准确性。在读取刻度时，如果视线没有与凹液面的最低处或最高处（水银凹液面）相水平，会产生视差，导致读数偏大或偏小。如从斜上方或斜下方读数，可能使读出的刻度值偏离真实值。
流出时间
对于量出式塑料量器而言，液膜的存在使得流出的容量总是小于量入的容量，而液膜容量与液体流出时间有关。不同塑料材质的内表面光滑程度、润湿性等性质可能不同，会影响液体流动的阻力和速度，进而影响流出时间。例如，材质较粗糙的量器内壁可能增加液体流动的阻力，使液体流出时间延长，并且在标准时间内可能无法完全流出，导致测量误差。另外，在某些情况下，塑料量器可能存在内部结构缺陷，如微小的堵塞或通道不规则，这也会改变液体的流出时间，影响流出时间测量的准确性。
外观检查
虽然外观检查看似简单，但一些细微的问题可能影响计量读数及使用强度，却容易被忽视。例如，刻度线的清晰度如果不够，在读取数值时容易产生误判；塑料量器表面可能存在细小的划痕，如果划痕影响到量器的强度或结构完整性，可能在使用过程中出现变形等问题，间接影响校准结果。外观检查的结果判断还比较主观，缺乏明确的量化判定标准，不同的检查人员可能会得出不同的结论。
校准条件
环境温度的影响
环境温度对校准结果有重要影响。塑料的体膨胀系数较大，温度变化会引起量器的热胀冷缩，改变量器的容量。如果校准温度偏离规定温度，无论是容量示值还是流出时间等校准项目都会受到影响。比如，在低温环境下，塑料量器可能收缩，使得测量的容量偏小；而在高温环境下则相反，容量可能偏大。目前JJF(冀)226 - 2024《塑料量器校准规范》（适用于部分材质的塑料量器）规定的校准环境温度为室温(20±5)℃，且室温变化不得大于1℃/h，但在实际操作中，要精准控制这样的温度条件比较困难，尤其是在一些测量环境较差的场所。
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校准规范缺失与参照标准问题
（一）校准规范方面 目前国家尚无塑料量器的计量技术法规，也没有拟起草的计划，相关行业也未发布其计量检定规程或校准规范。在缺乏统一校准规范的情况下，校准工作缺乏明确的官方指导标准，使得不同地区、不同单位可能采用不同的校准方法和标准，进而造成校准结果存在差异，无法确保在国家层面的量值统一。 （二）参照标准问题 由于缺乏专门针对塑料量器的校准规范，在实际校准工作中，常参照玻璃量器的校准标准，如JJG196 - 2006《常用玻璃量器》的部分操作要求和技术指标要求进行校准，而玻璃量器和塑料量器在材质特性等方面存在明显差异。例如，不同塑料材质的体膨胀系数不同，这与玻璃量器的膨胀系数有很大差异，在进行校准尤其是涉及不同温度下的容量校准计算时，将产生问题，可能导致校准结果不准确。此外，进口塑料量器可能附带国外测试方法，将进口量器的测试方法与国内的参照标准结合使用时，容易出现两者不完全兼容的情况，增加校准的复杂性。
材质特性相关问题
（一）材质多样性与标识问题 塑料量器的材质多样，常见的有聚丙烯(PP)、全氟烷氧基树脂(PFA)、聚4 - 甲基戊烯 - 1(PMP)、聚苯乙烯(Ps)等。但部分量器可能未明确标注材质，这给校准工作带来较大困扰。例如在计算体膨胀系数时，不同材质的体膨胀系数是不同的，如果材质不明则无法准确进行容量计算。若按照错误的膨胀系数计算，会造成容量测量的误差，最终影响校准结果的准确性。 （二）膨胀系数差异的影响 不同材质的塑料量器膨胀系数有很大差异。在一定的温度变化范围内，这种膨胀系数的差异会导致量器容量的变化数值不同。如果在校准过程中未充分考虑这种差异，当校准环境温度与标准温度存在偏差时，就不能正确计算出塑料量器实际的容量值。比如，在一个温度波动较大的环境下进行校准，若按固定的膨胀系数计算，会使校准结果与实际真实容量之间产生显著的偏差。
