良好的加工性能与可塑性
热塑性材料中树脂分子链都是线型或带支链的结构，分子链之间无化学键产生。这使得在加热时，分子间的相互作用减弱，材料能够软化流动，可以通过挤出、注射或吹塑等成型加工方法被加工成各种形状，如制作各种塑料制品，像食品包装袋用的聚乙烯，它很容易被加工成薄膜状。而且在冷却后可以保持加工后的形状。
加工过程中的物理变化特性，使得这个过程具有重复性。例如塑料瓶回收后，可以重新加热熔融，再加工成其他塑料制品，如塑料桶等，回收再利用相对容易，体现出它在加工方面的灵活性与经济性，并且整个过程对环境较为友好，符合节能减排和可持续发展的理念。
不可逆的化学变化与高稳定性
热固性材料在加热过程中经历不可逆的化学变化。加热到一定温度时，树脂的分子结构发生交联反应，分子链之间形成化学键，变成三维网状结构。这种结构使得它在冷却固化后成为非常稳定的状态。例如环氧树脂在固化后，化学结构稳定，质地坚硬，具有高硬度、高强度的特点，能够承很大的外力作用而不变形，可用于航空航天器结构部件的制造，这些部件在飞行过程中要承受各种复杂的力，热固性材料的高稳定性满足了这种需求。
硬化后的热固性材料化学结构稳定，不溶于溶剂，即使在一些恶劣的化学环境下也不易被腐蚀或者发生化学变化，所以它具有很强的耐化学腐蚀性。比如酚醛树脂制成的管道，可以用于输送一些腐蚀性的化学品，酚醛树脂的化学稳定性能够保障管道的长期正常使用免受化学物质的侵蚀。
机械性能与耐高温性能
热固性材料一般具有较高的硬度、强度以及较好的耐磨性能。如三聚氰胺甲醛树脂制成的餐具等制品，表面硬度较高，可以抵抗日常使用中的刮擦，保持良好的外观和功能。在机械性能方面，热固性材料除了硬度和强度之外，部分还具有一定的韧性，可以在受到冲击时吸收能量。以环氧树脂为例，当在合适的固化体系下，既有较高的强度承受日常或者工程结构中的外力，又有一定的韧性避免在受到突发冲击时发生脆裂。
在耐高温性能上表现出色，它们可以在高温环境下保持较好的机械性能和化学稳定性。相比很多热塑性材料，热固性材料在较高温度下不会出现软化、变形等现象，适合用于一些高温工况下的设备和部件制造，像热固性材料制成的航空发动机部件周边材料，能够在高温的发动机运行环境下保持使用性能。
分子结构差异
分子结构是两者区别的基础。热塑性材料的分子链为线型或带支链的结构，分子链之间没有化学键相连。这种分子结构使得在外界温度等条件变化时，分子间的作用力能够相对容易地被克服，从而在加热时软化流动，冷却时分子链重新排列固定已成型。以聚苯乙烯为例，它的分子链呈无规线团状，分子链之间仅靠范德华力等较弱的分子间力来维持相互作用，加热到一定温度以上，这种分子间力就会被打破，材料转变为熔融状态，可以被加工成各种塑料制品，如CD盒等日常用品。
热固性材料分子在固化前为线型或带支链状，但经过加热等诱导的交联反应后，分子链之间形成大量的化学键，形成三维的网状大分子结构。例如环氧树脂在固化过程中，环氧基团与固化剂中的活性基团反应，分子之间构建出密集的共价键网络。一旦形成这种结构，分子间的相互位置被固定，再加热也无法让分子链像热塑性材料那样自由移动，使其具有不可再次融化、不可重塑的特性。
加工过程与可逆性差异
在加工过程方面，热塑性材料利用加热软化、冷却硬化的物理过程实现成型。这种物理变化是可逆的，可以多次循环进行。生产各种塑料制品时，如注塑成型的塑料玩具，塑料颗粒加热融化充满模具型腔后，冷却即成定型的玩具模样，并且这个玩具如果被回收后再次加热又能被加工成其他塑料物品。不需要特殊的化学反应条件或者复杂的加工工艺，不同的加工成型方法（如挤出、吹塑、注塑等）仅仅是针对材料的不同物理成型机制的利用。
热固性材料的加工依赖于首次加热时的软化流动，同时在一定温度、压力或加入硬化剂等化学辅助手段下，分子发生交联反应而固化。这一过程是化学变化，一旦发生交联固化后就无法逆转，即使再次加热到很高的温度，也不再具备可塑性和流动性。像热固性的聚酯树脂成型为玻璃钢制品时，在模具中加热固化后，得到的玻璃钢制品就无法像塑料制品那样再次被加热重铸成型。
回收利用潜力方面的差异
力学性能上，热塑性材料尽管具有多样的力学性能，但整体耐热性和刚性相对热固性材料较弱。如热塑性的聚氯乙烯在温度升高时，硬度和强度下降明显；而热固性的酚醛树脂则在高温环境下依然能够维持很高的硬度等力学性能。在需要承受较大压力、较高温度下固定形状的应用场景（如高温发动机外壳结构支撑等）中，热固性材料往往更具优势。
化学稳定性方面，热固性材料由于其交联的分子结构形成的三维网络，整体耐化学腐蚀性更为出色。许多热固性材料制成的化工管道或者容器，能够长时间抵御化学品的侵蚀。相对地，热塑性材料虽然也有较好的化学稳定性，但不如热固性材料。不过热塑性材料在加工灵活性、多样化性能调控（如光学性能、电性能等方面的改性）上比热固性材料更有优势。
性能方面的差异
热塑性材料凭借其物理变化的加工过程和分子结构特点，具有较强的回收再利用潜力。通过重新加热融化可以将废弃物转化为新的原材料，再次用于生产塑料制品。例如回收的聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）塑料瓶，可以被加工成纤维用于纺织行业或者再次制成新的塑料瓶等包装材料。这种回收再利用模式对于环境保护、资源节约有着积极意义。
热固性材料由于发生了不可逆的化学交联反应，多为一次性成型材料。使用后的热固性材料制品难以进行有效的回收再利用，目前对于热固性材料废弃物处理主要是填埋或者燃烧，这种处理方式既浪费资源又可能会对环境产生污染问题。随着环保要求的提升和环境意识的加强，对热固性材料在可持续发展方面提出了新的挑战。
TPV美国埃克森美孚（山都坪）121-55
TPV美国埃克森美孚（山都坪）121-58W175
TPV美国埃克森美孚（山都坪）121-62M100
TPV美国埃克森美孚（山都坪）121-65B200
TPV美国埃克森美孚（山都坪）121-65M300
TPV美国埃克森美孚（山都坪）121-65W233
TPV美国埃克森美孚（山都坪）121-67
TPV美国埃克森美孚（山都坪）121-67W175
TPV美国埃克森美孚（山都坪）121-68W228
TPV美国埃克森美孚（山都坪）121-70
TPV美国埃克森美孚（山都坪）121-70B230
TPV美国埃克森美孚（山都坪）121-70M350
TPV美国埃克森美孚（山都坪）121-55
TPV美国埃克森美孚（山都坪）121-58W175
TPV美国埃克森美孚（山都坪）121-62M100
TPV美国埃克森美孚（山都坪）121-65B200
TPV美国埃克森美孚（山都坪）121-65M300
TPV美国埃克森美孚（山都坪）121-65W233
TPV美国埃克森美孚（山都坪）121-67
TPV美国埃克森美孚（山都坪）121-67W175
TPV美国埃克森美孚（山都坪）121-68W228
TPV美国埃克森美孚（山都坪）121-70
TPV美国埃克森美孚（山都坪）121-70B230
TPV美国埃克森美孚（山都坪）121-70M350
一级代理tpv热塑性材料(塞拉尼斯区域中国总经销商)
热塑性材料是一类在一定温度下具有可塑性，冷却后固化且能重复这种过程的塑料。以热塑性树脂为主要成分，并添加各种助剂而配制成塑料。在一定的温度条件下，这种塑料能软化或熔融成任意形状，冷却后形状不变；这种状态可多次反复而始终具有可塑性，且这种反复只是一种物理变化。例如常见的尼龙（Nylon）、聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、丙烯腈 - 丁二烯 - 苯乙烯（ABS）、聚苯乙烯（PS）、聚甲醛（POM）、聚碳酸酯（PC）、聚氨酯（PU）、聚四氟乙烯（铁氟龙，PTFE）等，都是热塑性材料1。
热固性材料是指第一次加热时可以软化流动，加热到一定温度，产生化学反应一交联反应而固化变硬的材料，这种变化是不可逆的。此后，再次加热时，已不能再变软流动。热固性塑料特点是在一定温度下，经一定时间加热、加压或加入硬化剂后，发生化学反应而硬化。硬化后的塑料化学结构发生变化、质地坚硬、不溶于溶剂、加热也不再软化，如果温度过高则就分解。像酚醛、脲醛、三聚氰胺甲醛、环氧、不饱和聚酯、有机硅等塑料，都属于热固性材料。
