廊坊柏斯环保
络合铁脱硫催化剂的工艺原理
（1）吸收过程
- 焦炉煤气进入吸收塔，与从塔顶喷淋下来的络合铁脱硫剂溶液逆流接触。在吸收过程中，络合铁脱硫剂中的三价铁离子（Fe³⁺）络合物与硫化氢发生氧化还原反应，硫化氢被氧化为单质硫（S），反应式为：H_2S + 2Fe^{3 + }(络合物)→ S↓ + 2Fe^{2 + }(络合物)+ 2H^+。同时，由于反应会产生氢离子（H⁺），为了保证反应的持续进行，需要通过适当的缓冲体系来维持溶液的pH值在合适的范围（一般pH值维持在8 - 9）。
（2）再生过程
- 吸收了硫化氢后的脱硫剂溶液（其中含有被还原的亚铁离子（Fe²⁺））进入再生塔。在再生塔中，通过向溶液中鼓入空气，亚铁离子（Fe²⁺）与空气中的氧气（O₂）发生反应，重新氧化为三价铁离子（Fe³⁺），反应式为：4Fe^{2 + }+ O_2 + 4H^+→ 4Fe^{3 + }+ 2H_2O。再生后的脱硫剂溶液可以循环回到吸收塔继续进行脱硫反应。
（3）回收
- 在吸收过程中产生的单质硫以悬浮颗粒的形式存在于脱硫剂溶液中。通过过滤、离心等物理方法将从溶液中分离出来，回收的可以作为产品销售或用于其他工业生产，从而完成一个完整的脱硫和回收循环过程。
应用技术特点：
脱硫效率高
的抗波动能力强。
运行成本低。 该工艺选择性高，基本没有副盐产生。
没有污水外排，没有危废产生。硫容高。
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络合铁脱硫剂在石油行业有以下：
在石油行业，它可以有效脱除原油开采过程中伴生气以及炼油过程中产生的含硫废气中的硫化氢。特别是对于一些含硫量波动较大的气源，络合铁脱硫剂也能很好地应对，始终保持较高的脱硫效率，保证后续加工过程不受硫化物的影响。而且它能快速地将硫化氢脱除，减少设备腐蚀，延长设备使用寿命，例如在石油炼制的加氢装置中，防止硫化氢对反应设备的腐蚀。
在煤化工方面，对于煤气化产生的合成气中的硫化氢，络合铁脱硫剂能够高选择性地脱除，有助于合成气后续的化工合成反应，像合成氨、合成等过程对硫的含量要求极低，络合铁脱硫能满足这种需求。并且其再生性能可以适应煤化工连续生产的要求，在系统中能够循环使用，稳定地为煤化工生产提供低硫的合成气。