概述3：GH16 是 Fe - Ni - Cr 固溶强化型变形高温合金，用铬、钨、钼进行固溶强化。可长期在 950℃以下使用，1000℃短期使用。
化学成分3：碳含量≤0.08%，铬含量 19.0 - 22.0%，镍含量 32.0 - 36.0%，钨含量 5.00 - 6.00%，钼含量 2.60 - 3.30%，铁为余量，铌含量 0.90 - 1.40%，硼含量≤0.010%，铈含量≤0.050%，锰含量≤1.80%，硅含量≤0.60%，磷含量≤0.020%，硫含量≤0.015%。
性能特点3：具有良好的抗氧化性能、高的塑性、较高的热强度和良好的抗冷、热疲劳性能，冷压成形及焊接工艺良好。
热处理3：冷轧薄板在 1140 - 1180℃下保温后空冷；管材、丝材、板金件、焊接组合件在 1150 - 1170℃下保温后空冷；棒材、锻件、圆饼和环形件则在 1160℃±10℃下保温后空冷。
GH32概述3：GH32 是一种热强度合金和超级合金，按基体组织材料可分为铁基、镍基和钴基三类，按生产方式可分为铸造高温合金、变形高温合金和粉末高温合金，按强化机理可分为碳化物强化、固溶强化、时效强化和弥散强化。
性能特点3：具有良好的抗氧化和耐腐蚀性能，在 900°C 以下有中等的持久和蠕变强度，冷、热加工成形性和焊接性能良好。
应用领域3：通常用于航空发动机耐高温材料的制造，特别是后两级压缩机和个两级涡轮叶片、燃烧室、加力燃烧室、涡轮盘等。
GH33概述：GH33 又称 GH4033，是以镍 - 铬为基体，添加铝、钛形成 γ' 相弥散强化合金5。
化学成分5：碳含量 0.03 - 0.08%，硫含量≤0.007%，磷含量≤0.015%，铬含量 19.0 - 22.0%，镍为基体，铁含量≤4.0%，钛含量 2.4 - 2.8%，铝含量 0.6 - 1.0%，铈含量≤0.01%，硼含量≤0.01%。
性能特点：在 700 - 750℃具有足够的高温强度，在 900℃以下具有良好的抗氧化性，冷热加工性能良好5。合金在高温下能保持良好的机械性能，具有优异的抗氧化和抗腐蚀能力，适合采用多种焊接方法，焊接后仍能保持良好的力学性能2。
热处理6：固溶处理时，将合金加热到 1050°C 左右，保持 1 - 2 小时，水淬或油淬；时效处理时，加热至 720 - 760°C，保持 8 - 24 小时，再空冷或油冷至室温。
应用领域2：在航空航天领域，用于航空发动机、火箭发动机等关键部件；在核能领域，用于制造核反应堆中的燃料元件、控制棒等；在化工领域，用于制造反应器、蒸馏塔、换热器等耐腐蚀设备和管道。