美国苏威 PPS 即聚苯硫醚，是一种高性能的热塑性树脂2。以下是其基本介绍：
材料特性物理性能：通常为白色或米黄色，外观呈高结晶度、硬而脆的聚合物或粉末状，纯 PPS 密度为 1.34g/cm³，吸水率极小，一般只有 0.03% 左右1。
机械性能：未增强的 PPS 本身具有一定强度，以玻璃纤维增强后冲击强度、拉伸强度会大幅提高；弯曲模量高，在负荷下的耐蠕变性好，硬度高；耐磨性高，磨耗量低，还具有一定的自润性，且机械性能对温度的敏感性小1。
热学性能：具有突出的热稳定性，短期可耐 260℃，可在 200-240℃下长期使用，热变形温度可达 280℃，空气中热分解起始温度高达 450℃14。
化学性能：耐化学腐蚀性极其优异，对大多数酸、酯、酮、醛、酚及脂肪烃、芳香烃、氯代烃等都表现稳定，还具有良好的耐辐射性1。
电学性能：电性能十分突出，介电常数和介电损耗角正切值都比较低，且在较大的频率、温度及湿度范围内变化不大，耐电弧性好1。
产品系列举例5R 系列R-4：通用型 PPS，具有较好的综合性能，可适用于多种应用场合。
R-4-02：40% 玻纤增强，具备高刚性和良好的耐化学性，常用于汽车领域，如制造汽车发动机部件、传感器等。
R-4XT：40% 玻纤增强，高强度且耐化学，适用于家电领域，可用于制造微波炉外壳、咖啡机部件等。
R-4-230NA/R-4-230BL：40% 玻纤增强，具有高流动性的特点，主要应用于电子产品领域，如生产电子设备中的连接器、插座等。
R-4-240NA/R-4-240BL：40% 玻纤增强，高强度、高韧性，适用于对材料性能要求较高的场合，如一些高端电子部件、精密机械零件等。
R-4-222NA/R-4-222BL：为食品级 PPS，符合食品接触要求，可用于食品加工设备的零部件、食品包装等与食品接触的应用。
R-4-232NA/R-4-232BL：具有耐化学性、耐水解的特点，通过 FDA 认证，适用于食品级应用，可在食品加工、餐饮等行业中用于制造相关器具和部件。
PR 系列PR11：PPS 粉，呈白色粉末状，具有耐化学性，适用于挤出、涂覆等应用，可用于在一些材料表面进行涂覆以提高耐化学性能，或通过挤出工艺制造特定形状的制品。
QC 系列QC200N：高分子量 PPS 粉，耐化学，属于拉丝级 PPS，适用于拉丝工艺，可用于制造纤维、丝材等产品。
QC160N：耐化学，为挤出级 PPS 粉，适用于薄膜等挤出成型应用，可用于生产 PPS 薄膜，用于电子绝缘、包装等领域。
P 系列P-6：咖啡色 PPS 粉，耐化学，可用于挤出、涂覆应用，在一些需要特定颜色和耐化学性能的涂覆或挤出制品中使用。
P-7：PPS 原粉，具有耐高温、耐化学的特性，适用于挤出、涂覆等工艺，可用于制造耐高温、耐化学腐蚀的涂层或制品。
XE 系列XE5500BL：黑色 PPS 树脂，高强度、高韧性且耐化学，属于挤出级产品，可用于挤出制造一些需要高强度、高韧性和耐化学性能的部件，如管道、型材等。
XE4500BL：黑色 PPS 树脂，具有高强度和耐化学性，可用于制造对强度和耐化学性要求较高的黑色制品，如一些化工设备部件、机械零件等。
XE3500BL：高粘度 PPS 树脂，为吹塑级 PPS，适用于吹塑工艺，可用于制造各种 PPS 吹塑制品，如容器、管材等。
其他型号V-1：米白色 PPS 粉，具有耐化学、热稳定的特点，主要用于涂覆应用，可在物体表面形成耐化学、热稳定的涂层。
BR111/BR111BL：具有抗蠕变性，模量高，尺寸稳定性好的特点，可用于对尺寸稳定性和抗蠕变性能要求较高的场合，如精密仪器部件、航空航天零部件等。
BR42B：摩擦系数低，耐磨性好，适用于制造需要低摩擦、高耐磨性能的部件，如轴承、齿轮、滑块等。
应用领域
电子电气：用于电视机、电脑上的高压元件、外壳、插座、接线柱，电动机的起动线圈等，还可做 F 级薄膜等1。
汽车工业：可制造排气再循环阀及水泵叶轮，及汽化器、排气装置、灯光反射器、轴承等1。
航空航天：用于蒸汽涡轮机的叶片、火箭引擎的燃烧室、高速飞行器的导向叶片和轴承罩等4。
机械工业：可制作轴承、泵、阀门、活塞、精密齿轮以及复印机、照相机等的零部件1。
化工领域：用于制作耐腐蚀的阀门管道、管件、垫片及潜水泵或叶轮等耐腐蚀零部件1。
环保领域：PPS 纤维滤料，应用于冶炼、化工、火电、垃圾焚烧炉等行业高温恶劣的工况条件1。
加工特点1注塑：可采用通用注塑机，玻璃纤维增强 PPS 的熔融指数以 50 为宜。料筒温度纯 PPS 为 280-330℃，40% GF PPS 为 300-350℃；喷嘴温度纯 PPS 为 305℃，40% GF PPS 为 330℃；模具温度 120-180℃；注塑压力 50-130MPA。
挤出：采用排气式挤出机，加料段温度小于 200℃；料筒温度 300-340℃，连接体温度 320-340℃，口模温度 300-320℃。
模压成型：适合大型制品，采用两次压缩，先冷却，后热压。热压的预热温度纯 PPS 为 360℃左右 15min，GF PPS 为 380℃左右 20min；模压压力为 10-30Mpa，冷却到 150℃脱模。
喷涂成型：采用悬浮喷涂法和悬浮喷涂与干粉热喷混合法，将 PPS 喷涂到金属表面，再经过塑化、淬火处理得到涂层，涂层处理温度在 300℃以上，保温 30min。