现浇聚合物盲道施工是一个涉及多个环节和细节的系统工程，以下是详细的施工步骤和注意事项：
一、施工准备
设计图纸：根据城市规划要求和无障碍设计规范，制定详细的盲道设计图纸，明确盲道的布局、尺寸、形状以及与其他设施的衔接等。
材料准备：根据设计图纸，准备所需的盲道材料，如无机高强聚合物材料（树脂+骨料）、金刚砂（用于增加耐磨性）、颜料（用于彩色盲道）、水泥、钢筋（可选，用于增强结构强度）等，并确保材料质量符合相关标准。准备好搅拌机、模具、碾压辊筒、专用齿形橡胶刮板、测量工具、振动器、刮板、抹刀、水平仪等施工设备和机具。
基层处理：对盲道基层进行清理和处理，确保基层平整、坚实、无裂缝、无油污和杂物等。对于不平整的路面，需要进行找平处理。铺设钢筋网（可选），以增强盲道的结构强度。
二、施工流程
放线定位：使用测量工具在基层上放出盲道的轮廓线，并使用胶带或边带标记盲道的边界。确保盲道的宽度、间距和转弯半径符合规范要求（通常盲道宽度为300~600mm）。
模具铺设：按照设计图案和尺寸，将盲道模具铺设在找平后的基层上，确保模具位置准确、稳固。模具与基层之间应使用适当的密封材料，防止漏浆。
材料混合：将聚合物材料与水或其他溶剂按照一定比例混合均匀，确保无结块、悬浊等异常情况。对于需要加入金刚砂等材料的情况，也应在此时进行混合。
浇筑：将混合好的材料料浆填筑到模具内，确保料浆充满模具并略微高出模具边缘。浇筑过程中应控制浇筑速度和高度，避免产生气泡和空洞。使用振动器振捣密实，确保混凝土填充均匀。
压实收光：使用碾压辊筒或专用齿形橡胶刮板对填筑好的料浆进行压平和收光处理，确保盲道表面平整、光滑、无裂纹。收光时应掌握好力度和角度，避免破坏盲道表面的凸起点和纹理。如需增加防滑性能，可在表面撒布石英砂或其他防滑材料。
养护：待盲道材料固化后，进行养护处理。养护期间应避免踩踏和污染盲道表面，保持环境适宜的温度和湿度。养护时间根据环境温度和湿度等因素确定，一般需要24~48小时。对于使用混凝土的情况，待混凝土达到一定强度后（通常为24小时），小心拆除模具，并对盲道进行洒水养护，保持表面湿润，养护时间不少于7天。
表面清理与密封处理：养护结束后，清理盲道表面的灰尘和杂物。涂布密封剂进行表面密封处理，以增强盲道的耐久性和防水性。密封剂干燥固化后，进行盲道的验收工作。
三、验收与开放交通
验收：检查盲道的尺寸、形状、颜色、平整度、防滑性能等指标是否符合设计要求。验收过程中应做好记录，对发现的问题及时进行整改和修复。特别注意检查盲道与周围路面的衔接是否平整、无缝，以避免积水或绊倒风险。
开放交通：验收合格后，方可开放交通使用。施工温度应控制在适宜范围内（如5℃~35℃），避免过高或过低的温度对施工质量产生影响。
四、注意事项
严格按照设计配比搅拌材料，确保强度和耐久性。如需添加颜料，确保颜料与材料混合均匀。
施工环境温度应在5℃以上，避免在雨天或大风天气施工。高温天气时，应采取遮阳措施，防止材料过快失水。
选择符合国家标准的盲道模具，确保盲道的尺寸和形状符合规范。模具应具有足够的强度和刚度，防止变形。
施工过程中应严格控制盲道的平整度和线条清晰度。浇筑完成后应及时养护，防止开裂。
施工人员应佩戴安全帽、手套等防护用品。施工现场应设置警示标志，确保施工安全。
使用环保材料，避免对环境造成污染。施工废弃物应分类处理，符合环保要求。
****，现浇聚合物盲道施工需要严格遵守施工流程和技术规范，确保施工质量和安全性。还需要注意施工过程中的安全、环保等问题，以实现盲道的长期稳定使用。