台湾台化 PP B1101 均聚聚丙烯解析 —— 低熔指高刚性挤出级材料
一、产品定位台化 PP B1101 是一款均聚聚丙烯（PPH），属于挤出吹塑级 / 真空成型级材料，通过溶剂聚合法生产，主打高刚性、耐热性、耐化学性，核心用于PPH 管材、真空成型板、免洗餐具、吹瓶制品等场景，是台化 PP 中低熔指、高熔体强度的代表牌号。
二、核心性能解析1. 基础物性| 熔流率（MFR） | 0.5 g/10min | ASTM D1238 | 低熔指，熔体强度高，适合挤出 / 吹塑 |
| 密度 | 0.900 g/cm³ | ASTM D792 | 轻质材料，制品轻量化 |
| 弯曲模量 | 1420 MPa | ASTM D790A | 高刚性，优于共聚 PP（如 K8005 的 1200MPa） |
| 屈服拉伸强度 | 35.3 MPa | ASTM D638 | 结构规整，拉伸性能优异 |
| 热变形温度（0.45MPa） | 110℃ | ASTM D648 | 可耐 100℃以下高温，适合消毒餐具 |
均聚物结构：无乙烯共聚单体，结晶度高（约 90%），刚性、耐热性突出，但抗冲击性低于共聚 PP（缺口冲击强度 98J/m，常温可用，低温脆化温度 - 35℃）。
食品级认证：符合FDA、RoHS标准，可接触食品，适合免洗餐盘、吹瓶包装。
耐化学性：常温下耐酸、碱、盐及极性溶剂（如酒精），不耐非极性溶剂（如苯、四氯化碳）。
三、加工工艺要点1. 适用成型工艺挤出吹塑成型：管材、吹瓶（如小型容器、化妆品瓶）。
真空成型：片材 / 板材（如广告板、包装托盘）。
挤出成型：PPH 管材（耐压管道系统）。
2. 工艺参数| 挤出温度 | 180-230℃（熔体温度≤250℃） | 避免高温降解，低熔指需较高温度保证流动性 |
| 模具温度 | 50-80℃ | 高模温减少内应力，提升表面光洁度 |
| 吹塑压力 | 0.3-0.8 MPa | 根据制品厚度调整，避免壁厚不均 |
| 真空成型温度 | 150-170℃（接近熔点） | 控制加热时间，防止过度软化 |
| 收缩率 | 1.5-1.9%（径向 / 轴向） | 模具设计需预留收缩补偿，避免凹陷 |
性能匹配：
高刚性：耐压性强，适合工业 / 建筑管道；
耐化学性：耐酸碱腐蚀，用于化工流体输送；
耐热性：长期使用温度≤100℃，优于 PE 管材。
典型应用：污水处理管道、饮用水管、化工设备管道。
2. 真空成型板优势：
熔体强度高：拉伸成型时不易破裂，适合大尺寸板材；
表面光洁度好：无需二次加工，用于广告展示板、包装托盘。
3. 免洗餐盤核心优势：
食品级安全：无异味，符合 FDA 认证；
耐热性：可耐受热水冲泡（≤100℃），替代聚苯乙烯（PS）减少白色污染。
4. 吹瓶级应用限制与适配：
低熔指：适合非压力吹瓶（如洗发水、食用油瓶），不适合高压力的碳酸饮料瓶；
轻量化：密度低，同等容积下重量比 PET 瓶轻 30%，降低运输成本。
五、注意事项低温脆性：低于 - 35℃易脆裂，避免低温环境下的冲击载荷。
脱模剂选择：避免使用含硅脱模剂，防止影响后续印刷或粘接。
配色稳定性：高温加工时需添加热稳定剂，避免黄变（建议加工温度≤230℃）。
六、台化 PP B1101 作为均聚低熔指 PP，以高刚性、耐热性、食品级安全为核心优势，尤其适合挤出吹塑、真空成型工艺，在管材、包装、餐具领域具有buketidai性。其低熔指高熔体强度的特性，使其在大型制品成型中表现优异，是一款兼顾性能与成本的通用型聚丙烯材料。