1. 真空度下降
真空度下降的原因可能包括：油液不足、油质污染或乳化，需更换合适的泵油；
2. 泵运转异常
真空泵电机超负荷运转或卡死，可能是弹簧损坏导致旋片受力不均，需更换弹簧；也可能是装配不当引起的局部受力过大，需重新装配。
3. 工作噪音大、杂音多
弹簧断裂或装配不当可能导致旋片冲击声，需更换弹簧或重新装配。泵腔内有害空间过大也会产生噪音，可通过调整隔板位置减小有害空间。
4. 泵体漏油
泵体漏油的原因可能包括轴承、端盖、油窗等密封件损坏或未紧固，需更换密封件或紧固螺钉。
5. 启动时喷油过多
启动时喷油过多的原因可能包括油量过多、突然暴露大气、油箱过小、转子反转等。
6. 启动困难
启动困难的原因可能包括油温过低、泵内润滑不良、油变质或混油、停泵时未将泵腔内气体放出等。
机封泄露原因分析在2BE、SK等系列大型真空泵机封安装及运转过程中出现的泄漏现象，真空泵维修技术人员分析其泄漏原因主要有以下几点：动静环密封面破裂动力端和非动力端机封是装配于同一轴上的，叶轮安装在轴的中间，轴的两端安装轴承支撑固定O型密封圈本应装到动环座上的密封槽里面，而拆卸检查发现O型圈没有如此安装，而是错装于弹簧片里面，致使弹簧变形，完全起不到轴向静密封的作用，致使泄露相信很多企业都在使用莱宝真空泵，但对于莱宝真空泵如何进行维修可能还不太了解，今天真空设备来给大家好好理一理。检查莱宝真空泵管路及分离处有无松动现象。用手滚动莱宝真空泵，试看真空泵能否灵敏。向轴承体内参加轴承光滑机油，察看油位应在油标的线处，光滑油应及时改换或增补。
造成真空泵抽速降低的原因包括：真空泵阀片断裂、真空泵漏气、吸入过高温度的气体以及气缸磨损等莱宝真空泵传动部位磨损是常见问题，包括轴承位、轴承座、轴承室、键槽及螺纹等部位磨损。传统维修方法以补焊和刷镀喷涂为主，但两者均存在一定弊端。补焊高温产生的热应力无法完全消除，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂;而电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落。且以上两种方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各力综合作用下，仍会造成磨损。莱宝真空泵传动部位磨损的维修方法：当代西方国家多采用高分子复合材料修复法，应用较多的是美国美嘉华技术体系，具有粘着力强、抗压强度大等性能。
机油是真空泵内部的润滑剂，能够降低真空泵的摩擦和磨损，保持其良好的工作状态。定期更换机油可以有效预防因机油老化、污染等原因导致的故障。
机油更换周期因真空泵的使用情况不同而异。一般情况下，建议每隔3个月至半年对机油进行更换。在更换机油时，需要选择适当的机油，不能随意更换。
设备状态与功能检查：在维修完成后，应对设备进行的测试，确保其正常运行和满足性能要求
真空泵在工作个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次
真空泵在使用过程中会遇到各种故障，但只要及时发现问题并采取正确的维修措施，就能很好地解决故障，保证真空泵的正常工作。希望以上内容对大家有所帮助。