修理方法：换油、检查轴封等密封部位并修换密封圈、按精度要求修磨配合间隙、调节油路进油量并清洗油孔、通冷却水降温并按精度要求修理、修整或换泵、修换阀片、重新装配、修磨配合调换弹、加冷却装置、取出清洗过滤网并烘干装好、换垫圈并紧气镇阀。
原因：油量不足、脏或乳化、泵油牌号不符或混油、漏气、配合间隙过大或有磨损和划痕、油路不通、泵运转中温升太高、泵中隔板时过盈量过大、排气阀片损坏、装配不当、旋片活动不好、被抽气体温度过高、进气管内的过滤网被堵、气镇阀垫圈损坏或没拧紧。
真空泵维修办法：a、真空泵翻开以后清洗洁净，留意橡胶密封圈不要接触到化学清洗剂，只需用干布擦干即可;b、看看这个密封圈还是很有韧性的，但需求留意密封圈装置有个固置，不要搞错;c、装置密封圈之前先在泵体密封圈装置槽内涂上密封胶，平均的放入橡胶密封圈;d、在橡胶密封圈的另一面也抹上密封胶，留意密封胶尽量抹在密封圈外侧;e、合上后盖，拧上螺丝;到此为止，关于真空泵漏油的原因和解决方法已经简单介绍完毕，希望对大家有帮助若设备严格要求无油时，应该选各种无油泵，如：水环泵、低温泵等一般而言，旋片泵主要由泵体、转子、旋片、端盖、弹簧等组成。旋片泵的腔内会安装一个转子，转子外圆与泵腔内表面相切，转子槽内装有带弹簧的两个旋片。当旋转时，主要靠离心力和弹簧的张力使旋片顶端与泵腔的内壁保持接触，转子旋转带动旋片沿泵腔内壁滑动。经过一系列运动，最终达到连续抽气的目的。莱宝真空泵的极限压力应该满意该工艺的作业压力
真空设备主要从事真空泵维修服务，今天，我们来和大家说说莱宝真空泵常见故障原因和解决方法，一起来看看吧莱宝真空泵在其作业压力下，应能排走真空设备工艺进程中发生的悉数气体量
真空泵启动后及时启动轴流风机运行，真空泵停运后30min停运轴流风机，以使主电机得到充分冷却；（2）定期清除电机上灰尘，保持电机散热片清洁，增加其散热能力；（3）将真空泵所在母线电压调整为400V。效果（1）由于轴流风机转速高，风压风量大，冷却效果大大增强，在相同的环境温度、负荷电流下，主电机温度下降了12C。夏季主电机温度未再超限。（2）轴流风机可人为控制，主电机停运后，轴流风机仍可运行，可以使主电机得到充分冷却。（3）尽量使两段母线负荷分配平衡，以防某段母线因负荷过重造成电压下降过多。（4）电压调整后，真空泵运行电流降为210A，发热量相对减小。（5）减缓了主电机的绝缘老化速度，延长了其使用寿命。特别注意事项大型的真空泵机封安装时，极容易出现动静环密封面破裂现象
泵的安放位置不对，例如：倾斜置放。泵内的润滑油的油量不适合。以上各原因均会导致罗茨泵的机件(转子、定子、轴承与齿轮等)精密度变差或受严重污染，从而使罗茨泵在运转中产生异常杂音。极限压力是真空泵油重要的使用性能指标以了解在真空极限压力下真空泵的极限压力
并作为指导设备设计、加工、调试、验收的基本原则之一
泵轴轴承位磨损真空泵传动部位磨损是普遍存在的问题，其中包括轴承位、轴承座、轴承室、键槽及螺纹等部位，传统方法以补焊和刷镀喷涂为主，但两者均存在一定弊端：补焊高温产生的热应力无法完全消除，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂；而电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落，且以上两种方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各力综合作用下，仍会造成磨损。
真空泵的传动部位磨损是普遍存在的问题，其中包括轴承位、轴承座、轴承室、键槽及螺纹等部位，传统真空泵维修方法以补焊和刷镀喷涂为主，但两者均存在一定弊端：补焊高温产生的热应力无法完全消除，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂;而电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落，且以上两种方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各力综合作用下，仍会造成磨损真空设备提醒大家，平时在使用往复式真空泵的过程当中，要注意保持工作环境干燥、清洁，及时维护真空泵，这样就能减少真空泵维修的概率