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| Crastin®6130NC010 | 用于挤出和注射成型的未增强高粘度聚对苯二甲酸丁二醇酯 |
| Crastin®6131NC010 | 未增强低粘度聚对苯二甲酸丁二醇酯 |
| Crastin®BM6450XDBK560 | 用于吹塑成型的未增强聚对苯二甲酸丁二醇酯 |
| Crastin®CE15315BK010 | PBT - GF15FR(17)15%玻璃增强、阻燃、聚对苯二甲酸丁二醇酯 |
| Crastin®CE15330BK010 | PBT - GF30FR(17)30%玻璃增强、阻燃、聚对苯二甲酸丁二醇酯 |
| Crastin®6129NC010 | 用于挤出和注射成型的未增强高粘度聚对苯二甲酸丁二醇酯 |
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| Crastin®BM6450XDBK560 | 用于吹塑成型的未增强聚对苯二甲酸丁二醇酯 |
| Crastin®CE15315BK010 | PBT - GF15FR(17)15%玻璃增强、阻燃、聚对苯二甲酸丁二醇酯 |
| Crastin®CE15330BK010 | PBT - GF30FR(17)30%玻璃增强、阻燃、聚对苯二甲酸丁二醇酯 |
中国
注塑压力调节的一般原则
初始设定
在开始注塑时，可根据经验或参考类似材料的注塑参数，设定一个初始的注塑压力。如对于PBT加纤30的材料，可先将注塑压力设定在100MPa左右，根据实际注塑情况进行调整。
逐步调整在注塑过程中，观察制品的成型情况。如果制品出现缺料、填充不满的情况，可适当提高注塑压力；若制品出现飞边、毛刺等问题，则可能是注塑压力过高，需要降低注塑压力。每次调整的幅度不宜过大，一般以5 - 10MPa为宜，以便准确观察压力调整对制品成型的影响
一级总代理商美国杜邦(中国增强型PBT)系列
不同型号的PBT塑料加纤30在注塑时，其注塑压力有所不同。如PBT台湾新光F202G30注塑级加纤30%阻燃V0，在注塑时宜用高速、中压、中温的条件成型加工，但未明确具体注塑压力。而PBT防火加纤20塑料在注塑时注射压力为100 - 140MPa，加纤比例不同，但可作为一定参考，PBT加纤30注塑压力可能也在相近范围。
影响注塑压力调节的因素熔体流动性PBT熔体的粘度受温度的影响不如剪切应力那么大，在注塑中，注射压力对PBT熔体流动性影响明显。加纤30%的PBT塑料，其熔体流动性会因玻纤的加入而改变。当熔体流动性较差时，需要适当提高注塑压力，以确保塑料能够充满模具型腔；若熔体流动性较好，则可适当降低注塑压力
PBT塑料加纤30的干燥处理方法主要包括以下几个方面：
干燥温度和时间PBT塑料在注塑成型前需要进行干燥处理，以去除材料中的水分，防止在高温下水解。干燥温度通常建议在110~120℃之间，干燥时间约为2~3小时。也有建议在120℃的空气中干燥6～8小时，或者在150℃的空气中干燥2～4小时。
湿度控制在干燥处理过程中，湿度必须控制在较低水平，通常要求湿度小于0.03%。这是因为PBT在高温下容易水解，高湿度会影响材料的性能。
注意事项在干燥处理时，需要注意的是，如果使用吸湿干燥器干燥，建议条件为150度，2.5小时。若料筒温度超过275℃或熔料在料筒中停留时间超过30分钟，易引起材料分解变脆
PBT加纤30%的模具钢材料选择对于制品的质量和模具的耐用性至关重要。常用的模具钢材料包括：
Cr12MoV（冷冲模）
5CrNiMo
5CrMnMo（热做模具）
Cr1CrWMn
Cr12MoV（做凸模、凹模）
45#钢
Q235钢
这些材料具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，适合于PBT加纤材料的注塑成型。
