跟着工业泵越来越广泛的使用，在泵的选型中遇到的一些问题，也逐步的露出出来我们将深入探讨真空泵常见的故障及相应解决方案。
1. 真空度下降
别的泵的进出口法兰(管道)不应接受管道重量，管道应设支撑点真空度下降的原因可能包括：油液不足、油质污染或乳化，需更换合适的泵油；
2. 泵运转异常
工业泵的工作过程可以分为以下几个阶段：吸入阶段：当主螺杆旋转时，流体被吸入泵的进口处，形成一个较大的密封腔电机超负荷运转或卡死，可能是弹簧损坏导致旋片受力不均，需更换弹簧；也可能是装配不当引起的局部受力过大，需重新装配。
3. 工作噪音大、杂音多
·泵与支撑结构之间存在问题
真空泵螺杆泵因其有可变量运送、自吸能力强、可逆转、能运送含固体颗粒的液体等特色，在污水处理厂中，广泛地被使用在运送水、湿污泥方面弹簧断裂或装配不当可能导致旋片冲击声，需更换弹簧或重新装配。泵腔内有害空间过大也会产生噪音，可通过调整隔板位置减小有害空间。
4. 泵体漏油
莱宝Leybold真空泵泵体漏油的原因可能包括轴承、端盖、油窗等密封件损坏或未紧固，需更换密封件或紧固螺钉。在实际使用中，需要根据具体要求合理选择和使用离心泵，以达到效果
- 性能特点：自吸高度较高，可达到 6 - 8 米，在一些地下污泥池或地势较低的污泥源输送中具有优势真空泵螺杆泵的主要结构参数也得到了有效的改进可是，由于机筒前面机头和分流板的阻力没有改动，这会增加了被挤塑物料行进时的漏流量，即物料从直径空隙处向进料方向流动量增加
机油是莱宝Leybold真空泵内部的润滑剂，能够降低真空泵的摩擦和磨损，保持其良好的工作状态。在实际应用中，需要根据具体的使用环境和流体介质选择合适的泵型和型号真空设备设计中的注意事项如下：根据设备的工艺要求，确定真空设备的总的允许漏率定期更换机油可以有效预防因机油老化、污染等原因导致的故障。
机油更换周期因真空泵的使用情况不同而异。一般情况下，建议每隔3个月至半年对机油进行更换。材料选择对于工业泵在高温高压下的稳定性至关重要在更换机油时，需要选择适当的机油，不能随意更换。
在使用过程中会遇到各种故障，但只要及时发现问题并采取正确的维修措施，就能很好地解决故障，保证莱宝Leybold真空泵的正常工作。希望以上内容对大家有所帮助。