PC/ABS合金的市场竞争力分析优势体现性能优势
PC/ABS合金结合了PC的高强度、耐热性和ABS的韧性、易加工性，能够满足复杂零件的成型需求，是替代金属材料的理想选择。这种材料性能使其可广泛应用于汽车、家电等多个行业。
阻燃级PC/ABS合金具有优良的机械性能、耐热性、加工性能以及阻燃性，适用于高温、高压、易燃易爆等特殊环境，其阻燃性可达到V0级别，有效提高产品的安全性。
市场需求增长随着汽车行业向电动化、智能化转型，对轻量化材料的需求日益迫切，PC/ABS合金可通过结构优化和复合材料技术，实现更低密度、更高强度，助力节能减排和性能提升，在汽车行业的市场需求不断增加。
以汽车行业为例，我国新能源汽车销量逐年攀升，对阻燃级PC/ABS合金的需求也随之增长。据相关数据预测，未来几年我国新能源汽车销量将保持20%以上的增长率，带动阻燃级PC/ABS合金市场需求持续扩大
PC/ABS合金的注射成型技巧成型前的准备干燥处理
PC/ABS合金具有一定的吸湿性，加工前的干燥处理是必须的。原料的含水率应控制在较低水平，否则制件表面将出现气泡、银丝等疵病。通常，注射成型前的干燥条件为：冬季可在75 - 80℃干燥2 - 3小时，夏季雨天需在80 - 90℃干燥4 - 8小时。如果零件要获得良好的光泽或零件本身比较复杂，干燥时间需要延长至8 - 16小时，以使含水量降至0.1%以下。
注射过程中的参数控制注射温度由于PC/ABS合金是由聚碳酸酯和聚丙烯腈合金而成，其温度与熔体粘度的关系有自身特点。一般在160℃以上，270℃以下即可成型，但因为温度过高，有使ABS中橡胶相分解的倾向，在270℃以上开始出现分解。合适的加工温度范围通常在220 - 250℃，在此温度区间能保证良好的成型效果，若温度继续盲目升高，将导致耐热性低的ABS发生热降解
1967 年，BorgWarner成功做成PC/ABS合金，这是PC/ABS合金发展的起点，标志着这种新型材料开始进入人们的视野。
国外发展国外企业在PC/ABS合金发展过程中积极推动其进步，纷纷开发推出PC/ABS合金新品种，如阻燃、玻纤增强、电镀、耐紫外线等品种，主要用于汽车工业、计算机、复印机和电子电气部件等领域。目前，全球范围内有多个能生产PC/ABS合金的企业，例如日本帝人、科思创、日本三菱、LG化学、SABIC等。仅帝人一家的PC/ABS合金产品牌号就多达25种，众多品牌依据不同应用场景和技术规格细化出众多牌号，丰富了PC/ABS合金的市场供应
PC（聚碳酸酯）纯原料本身有一定的阻燃性能，以熔指10的通用PC原料为例，其阻燃性能在2.5mm时达到V2等级左右，可用于生产一般的日用品、板材、家电外壳等，在此类应用场景中，该阻燃等级是合格的。
改性PC的阻燃等级在与电接触或者对阻燃要求较高的场合，如电源适配器、墙壁开关、轨道交通部件、新能源汽车充电枪等产品中，PC的天然阻燃性能不足以满足需求，需要进行改性加工。高阻燃的阻燃PC，其阻燃等级可以达到1.0mm，V0；部分特殊材料，可以做到0.6 - 0.8mm，V0阻燃。
无卤阻燃PC的特点及适用场景PC本身是透明的塑料颗粒，无卤阻燃PC能在具有较高阻燃等级的情况下，保持较高的透明度，做到既美观又有较高性能，可以用来生产电表壳、电器窗口、导光柱、户外照明设备等
PC（聚碳酸酯）：具有优良的冲击强度，能够抵抗意外撞击而不易破裂，还具备较好的耐蠕变性，但对缺口比较敏感，耐磨性欠佳 。
ABS（丙烯腈 - 丁二烯 - 苯乙烯共聚物）：抗冲击性能较弱，容易在受到外力时产生裂痕或破损 。
PC/ABS：结合了PC和ABS的优点，具有较高的强度，在抗冲击性能方面表现较好，改善了ABS抗冲击性能弱的问题 。
热性能PC：能够承受高温，不易变形，具有良好的耐热耐寒性和耐老化性，在一些需要承受高温的应用场合中表现优异 。
ABS：在高温环境下可能会发生变形或性能下降 。
PC/ABS：既保留了PC的耐热性，又在一定程度上改善了PC加工流动性差的问题，具有较好的热稳定性，可在较宽的温度范围内使用
FR3000HI：沙比特塑料贸易（苏州）有限公司为华东地区该牌号的一级代理商。这是以PC和ABS为主要原料的合金，具有良好的成型性和耐低温冲击性能，较高的热变形温度及光稳定性。其特点包括综合性能较好，冲击强度较高，化学稳定性和电性能良好；与有机玻璃的熔接性良好，可制成双色塑件，且能进行表面镀铬、喷漆处理；有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别；流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。广泛应用于汽车内部零件、事务机器、通信器材、家电用品及照明设备等领域。
FR3009：是FR3000 BBS066的继任者，具有耐水解的特性。主要应用于通讯器材（如手机外壳、GPS外壳）、电子电器（如笔记本电脑外壳、数码相机外壳、MP3/MP4外壳、空调和冰箱部件）、办公OA（如复印机面板、打印机外壳面板、传真机外壳面板）以及汽车配件（如仪表盘周围部件、空调系统配件、装饰板等）
中国一级代理授权德国科思创(合金塑料pc+abs阻燃型)
低光泽PC/ABS主要用于免喷涂汽车零部件等领域，其实现低光泽效果是利用两种物质不相容或聚合物交联化原理。加入消光剂的聚合物合金在注塑成制品时，材料本身的不相容或由于化学交联导致的微胶囊化效应会在材料的表面形成微粗糙（凹凸）效果，当入射光到达微粗糙表面时，光的反射方向发生改变，出现漫反射，由此产生低光泽的外观，达到消光的目的。
常见的表面处理方式免喷涂处理优点：随着汽车ELV法令的出台，需要更多的热塑性材料直接可以进行回收处理，而不需要分立热固性漆膜的过程，低光泽PC/ABS可以直接应用于免喷涂汽车零部件。这种方式不仅可以大幅降低成本，可以减少喷漆过程造成的环境污染。
适用场景：适用于汽车腰线以下内饰等对光泽度要求较低的部位，例如锦湖日丽与延锋伟世通合作开发的新一代PC/ABS超低光泽材料HAC8250Z与HAC8260Z，满足了汽车内饰腰线以下零件的低光泽要求，已成功应用于上海大众汽车斯柯达晶锐的方向盘上下盖板等部位，零件的表面光泽度在60度角度下测试值为4.2，满足了汽车腰线以下内饰的光泽度要求。
