台湾南亚PBT塑料颗粒的加工工艺要点
正确的加工工艺对于充分发挥台湾南亚PBT塑料颗粒的性能至关重要。在加工过程中，需要关注多个关键要点。
在注塑加工前，干燥环节不可忽视。台湾南亚PBT塑料颗粒在注塑之前一定要在110℃ - 120℃的温度下干燥3小时左右。这是因为PBT具有一定的吸水性，如果不进行充分干燥，水分在注塑过程中会形成气泡，影响产品的外观和性能，导致产品出现表面缺陷、强度降低等问题。通过合适的干燥温度和时间，可以有效去除颗粒中的水分，保证注塑产品的质量。
注塑过程中，温度的控制十分关键。成型加工温度一般为250℃ - 270℃ ，熔胶温度需保持在这个范围内，以确保PBT能够充分熔融，具有良好的流动性，便于填充模具型腔。如果温度过低，PBT熔融不充分，流动性差，会导致产品成型困难，出现缺料、表面不光滑等问题；而温度过高，则可能会引起材料分解变脆，影响产品的性能。模温控制在50℃ - 75℃为宜，合适的模温有助于产品的冷却定型，保证产品的尺寸精度和表面质量。
注射压力和速度也需要合理调整。注射压力一般在100 - 140MPa ，注射速度采用高速。较高的注射速度可以使PBT快速填充模具型腔，避免在填充过程中因冷却而导致的流动不畅，但速度过快可能会产生较大的剪切应力，对产品性能产生一定影响，需要根据产品的具体情况进行调整。注射压力则要根据产品的形状、尺寸、壁厚等因素进行合理选择，以保证产品能够完整成型，避免因压力过大而导致产品出现飞边、变形等问题。
模具设计也有一些要点。由于PBT从熔融状态一经冷却，则会立即凝固结晶，故其冷却时间较短，这就要求模具的冷却系统设计合理，能够快速均匀地冷却产品。PBT注塑时需用较大水口进胶，不宜使用热流道系统，因为热流道系统可能会导致PBT在流道中过早凝固，影响注塑过程。模具排气要良好，否则在注塑过程中，型腔内的空气无法排出，会形成气泡，影响产品质量。在停机时，需用PE或PP料及时清洗料管，以免PBT在料管中碳化，影响下次生产。